酸再生流化床技术在金属制品表面处理中的应用

介绍酸再生流化床技术在制品行业表面处理中的应用。酸再生流化床技术优点:(1)耐火材料使用寿命长;(2)系统自动化程度高;(3)生产作业环境好;(4)热交换律及盐酸回收率高,可达97%;(5)产物是盐酸和氧化铁,可创造经济效益;(6)排放气体无尘无酸,符合环保要求;(7)前期设备投入小,维修费用低。以年产30万t钢绞线的产能计算,投入2 000万元引进设备,年运行费用350万元,回收盐酸、氧化铁颗粒等创收510万元,每年节省非再生处理费用100万元,年净利润超过260万元。酸再生流化床技术具有经济和社会双重效益,值得在金属制品行业废酸处理中广泛应用。

药芯焊丝生产工艺及装备的发展状况

药芯焊丝是近年发展起来的高档焊接材料,其在焊接材料中的占有比例,在一定程度上反映了焊接自动化的水平。介绍了我国及欧美、日本焊接材料的发展现状,对药芯焊丝的带钢法生产工艺、装备进行分析,为药芯焊丝企业提供参考。

1960MPa级低松弛预应力钢绞线的生产实践

介绍了1960MPa级1×7-15.20低松弛预应力钢绞线的生产工艺及生产过程。原料选用直径Φ13.0mm、抗拉强度1200MPa以上的SWRH82B盘条;盐酸酸洗液浓度4%~18%(质量百分比),酸洗时间10~20分钟;磷化温度65℃~75℃,磷化液总酸度80~120点,游离酸度8~10点;中心丝和边丝的拉拔分别为压缩率为83.69%和84.97%;捻制的捻距215mm,张力120kN,稳定化温度380~385℃。生产结果表明,钢绞线实物抗拉强度达到1980~2000MPa,松弛率0.7%,各项性能指标完全满足标准要求。

预应力钢绞线生产中断线分析及改进措施

针对预应力钢绞线存在拉拔及捻制过程中的断线问题,从断线机理、影响因素两方面着手,对断裂试样进行了宏观和微观检测,分析了预应力钢绞线生产各工序、各环节产生断线的原因,认为断线问题是由原料存在网状渗碳体或马氏体异常组织缺陷,盘条焊接时操作工的技术水平不足、焊接工艺不当,拉拔过程中冷却系统循环水堵塞,稳定化处理过程测量温度不准确因素而造成的,并提出合理的改进措施。

1860MPa级1×7-15.20预应力钢绞线半成品钢丝质量控制

预应力钢绞线半成品钢丝的质量控制主要从以下几点着手:盘条抗拉强度优选为1150~1220MPa,严格控制网状渗碳体组织出现;盘条酸洗液的盐酸浓度ω(HCl)为4%~18%;磷化液总酸度80~120点,游离酸度8~10点,磷化温度65℃~75℃,磷化时间2~4分钟;拉丝工艺采用9道次拉拔,各道次压缩率小于23%,拉丝模具工作锥角度为9°~16°,定径带为0.1~0.4d,拉丝模具盒的水温不大于30℃,拉丝卷筒温度40℃以下。