油头日产1000吨氨装置改天然气1200吨氨和330吨甲醇的设计方案

从油头改成气头制氨，有两种改造方案，一是天然气非催化转化法，二是天然气催化转化的蒸汽转化串纯氧部分氧化法。欲充分利用现有设备能力，年生产３６万吨合成氨和联产１０万吨甲醇，做到节能、节气、降低投资、提高效益。

天然气制氨一次等温变换炉设计的优化

总结介绍泸县化肥厂一次等温变换生产实践经验，对一次变换炉结构优化设计了探讨。

我国开发的天然气转化工艺

介绍天然气转化几种新工艺流程及其生产情况，分析各种工艺流程技术特点，以供老厂技术改造及新建装置的优化，组合和配置选用参考。

大型天然气一步法尿素装置国产化预设计简介

天然气一步法尿素（又称联尿）生产技术，我国已具备大型化条件。该设计１０００ｔ／ｄ尿素装置，吨氨天然气耗８５０ｍ３，能耗３０．５８ＧＪ；万吨尿素投资可做到～２０００万元。

日产千吨大型天然气一步法尿素装置国产化预设计简介（上）

我国天然气一步法尿素生产技术已居世界领先水平，且已具备大型装置国产化条件．日产千吨尿素装置设计表明，吨氨天然气耗８５０Ｎｍ３，能耗３０．５８ＧＪ（７．３１Ｇｅａｌ），年万吨尿素投资约２０００万元．

天然气制氨一次变换炉设计

一次等温CO变换是合并传统的中变和低变为一次变换工艺,总结介绍在泸县化肥厂的生产实践经验,CB—2催化剂的优良性能,一次变换炉结构优化及推广应用前景。

天然气三段换热转化一步生产尿素装置设计

介绍利用国内工业生产开发成果,组成天然气一步生产尿素的4万t/a示范装置。建议在四川泸县化肥厂实施,以供放大推广。

300t／d天然气一步法尿素蒸汽自给设计

本文介绍了天然气为原料，一步法制尿素的３００ｔ／ｄ装置蒸汽自给的设计分析。

天然气合成氨厂技术改造的建议

以沪州天然气化工厂为例，利用三段换热纯氧转化技术进行改造，在天然气耗量增加不多的情况下，可使氨增产１／３，并新增甲醇２０万吨／年、联产醋酸１６万吨／年，经济效益显著．建议先以新疆化肥厂的重油改为天然气作为技改试点，然后总结放大推广．

天然气年产4万吨甲醇联产年产2.5万吨合成氨代替重油设计

利用现生产重油制氨的1000m^3(V_n)(O_2)/h空分,建设天然气并联换热蒸汽转化串纯氧部分氧化制甲醇和氨两用合成气,成为4万吨/年甲醇联产2.5万吨/年氨的生产单元组合,既节能节气、降低投资和生产消耗及成本,又充分利用现有设备发挥生产能力,同时还可增加产品和产量。

日产千吨大型天然气一步法尿素装置国产化预设计简介（下）

我国天然气一步法尿素生产技术已居世界领先水平，且已具备大型装置国产化条件．日产千吨尿素装置设计表明，吨氨天然气耗８５０Ｎｍ￣３，能耗３０．５８ＧＪ（７．３１Ｇｃａｌ），年万吨尿素投资约２０００万元。

天然气三段换热转化一步生产尿素装置设计

利用国内开发成果，组成天然气一步生产尿素的４万吨／年示范装置。建议在四川泸县化肥厂实施，以供放大推广。

采用天然气换热转化改造合成氨油头的设计组合

两段换热富氧自热转化、一段等温变换生产合成气及联产甲醇是当代节气、节能的先进工艺单元，国内外已有不同形式的生产组合。本文就兴平、新疆两厂油头改造进行优化设计，既做到了简化流程和设备、节气节能，又能节省投资，可取得较好的经济效益。通过生产实践后，可作为大中小厂设计模块化、系列化推广。

大中型天然气氨厂新的设计模型

天然气制氨技术的演变和发展,走向高压两段换热富氧自热转化节气工艺,可以做到用气少、能耗低、投资省、开停车方便。本文提出5.5MPa转化的大、中型制氨装置概念设计,以供进行工艺开发。

天然气制乙炔尾气生产氨和联产C_1化工产品的经济性

本文论述乙炔尾气制氨加工成尿素,以及联产甲醇和C_1化工产品,可做到碳、氢利用率近100％,增加产品品种和产量,实现产品高附加价值。免去CO_2放空污染大气,这是实现天然气制乙炔综合利用的经济合理途径之一。

油头氨生产装置扩能改造成天然气制氨和甲醇装置的设计方案

从油头改成气头制氨，有两种改造方案可供选择，一种是天然气非催化转化法，另一种是天然气催化转化的蒸汽转化串纯氧部分氧化法。本文较详细地介绍了用后一种生产工艺改造氨生产装置的设计方案。

天然气转化制合成气工艺优化

按不同需要，对天然气转化制合成气进行工艺优化，以降低消耗。

天然气转化制取合成气工艺方法

天然气（ＣＨ４）转化制得ＣＯ＋Ｈ２合成气可以生产氨、甲醇及有机化工产品，需要按照转化原理进行工艺优化，以节省原料消耗，满足合成产品对组分要求．

试论利用塔里木天然气生产化肥的国产化方案

利用塔里木盆地４×１０９ｍ３／ａ天然气资源。建设１４套３０万吨／年合成氨和５０万吨／年尿素装置生产尿素替代进口，每年可节省外汇十多亿美元．以天然气为原料制氨比以煤焦或重油为原料可节约投资约５０％；这些装置采用国内开发技术并实现装备国产化，较成套引进建设可节省投资约４０％，建设投资可由约２８０亿元降至约１６８亿元。

加速天然气开发利用完成化肥生产自给

天煤气是我国发展国民经济的宝贵能源之一,又是生产化肥最经济合理的原料。本文提出用天然气资源,以现有大型蒸汽转化制氨装置在节气、节能、增产等方面进行技术改造,完成化肥生产自给的规划设想,仅供决策部门研究参考。