SEC高频斩波串级调速系统在天瑞水泥公司的应用及案例分析

串级调速理论早在20世纪30年代就已被提出。进入21世纪,由于串级调速自身固有的优势,以及绕线式电机技术的发展,串级调速才被重新关注,并成为现代高效电机调速的两大技术之一。天瑞水泥公司首次试水串级调速,取得了哪些技术经济效果呢?

天瑞的企业文化与社会责任

一、天瑞企业的概况 天瑞集团始创于1983年,经过三十余年的发展,2013年底集团总资产503亿元,实现销售收入303亿元,员工约16000人,是河南省重点支持的百户工业企业之一。位列2014中国企业500强第382位,河南省2014年度百强第10位。天瑞集团铸造有限公司是全国最大的合金钢铸造企业,是铁道部＂铁路产品定点生产厂＂,拥有世界上最先进的德国V法造型生产线,已形成30万吨/年的铸钢件生产能力。

大型颚式破碎机电机安装方式的改进

JC1700颚式破碎机,由于破碎机主体部件体积和单重大、重心高,破碎机频繁出现故障。对破碎机的电机进行移位改造,取得了良好的效果。

紧紧扭住“去产能 提升技术 稳增长”三大任务 形成六个工作格局 全面推进五项具体工作——在中国水泥行业大型企业领导人圆桌会议(C12+3)上的讲话

同志们:今年的水泥行业C12+3峰会选择在四月初召开,是因为这个时候今年行业走势比较明朗了。事实证明这几年的峰会取得了不错的效果,这个会议对处理好行业面对的矛盾和问题是非常有必要的。今年的峰会主要确立三大任务。

黑煤矸石在生产水泥熟料中的成功应用

1生产简介 辽阳天瑞水泥有限公司现有2条5 000t/d带纯低温余热发电技术的新型干法水泥熟料生产线,回转窑规格为Φ4.8m×72m,配套史密斯进口的Atox 50的生料立磨,水泥粉磨系统采用Φ4.2m×13m球磨机配套辊压机组成的联合粉磨系统。自2009年8月投产以来,生料配料中的硅铝质校正原料一直采用的是铝矾土,但铝矾土水分较高,最高时达到11%,尤其是在雨季与冬季生产时易造成下料溜子堵塞及调配仓内结挂等现象，断料频繁，给生料磨的稳定运行造成很大影响，进而造成生料成分严重波动，熟料强度降低。

水泥窑预热器纳米陶瓷内筒特点

新型干法水泥窑的特点之一是呈悬浮状态的生料粉能够与从窑内排出的热气流充分混合,气、固两相接触面积大,传热速度快,热效率高,因此有利于窑的生产能力提高和熟料烧成热耗降低,

高压变频器在水泥行业的应用

主要论述风机采用高压变频调速的可行性、必要性及实际应用的节电效果,推广高压变频节能项目。

φ3.8m×13m开流水泥磨中心筛板改进

1存在的问题 我公司2号水泥磨为Ф3．8m×13m，配14080辊压机及打散分级机的开流生产工艺。主要生产P·C32．5强度等级复合水泥，通常情况下物料配比为：

钼尾矿作为铁质原料配料烧制水泥熟料的研究

研究了利用钼尾矿代替铁质原料配料烧制水泥熟料,探讨了钼尾矿对水泥熟料煅烧和性能的影响。研究结果表明,钼尾矿配料有利于固相反应时的质点扩散和矿物的均匀分布,促进A矿的形成和生长,改善熟料的岩相结构;通过钼尾矿配料都能烧制出性能优良的水泥熟料。

石墨尾矿配料烧制硅酸盐水泥熟料

0引言我国石墨矿资源相当丰富,保有储量的石墨矿产地分布于20个省(区),居世界第1位。从地区分布来看,主要分布在黑龙江、四川、山东和河南等省。随着石墨生产的不断发展,石墨矿尾矿的产量也与日俱增,不仅占用了大量的土地,而且严重污染了环境,因此如何综合利用石墨尾矿,越来越受到人们的重视。

水泥窑氮氧化物减排技术及其效果

水泥熟料煅烧过程会产生大量氮氧化物,控制水泥生产氮氧化物的排放主要从三个方面采取措施:一是在烧成过程中减少氮氧化物的产生,二是在烧成过程中还原一部分,三是在烧成后的废气中还原大部分。优化操作稳定工况、降低烧成温度、低NOx燃烧等八项降低氮氧化物的措施效果各异,投资和运行成本也有很大的差别。最值得关注的是袋除尘器携同脱硝技术和氧化+半干法氨吸收措施。

水泥发运袋装系统收尘装置的设计应用

我公司水泥包装系统投产于2009年,设计3台包装机6车道装车系统,每台包装机配套2个装车道,正常生产时3台包装机包装能力6 000 t/d;每台包装机设计有2台布袋除尘器,分别配置在包装机和供料设备的系统输送设备上.出包装机的输送平皮带机的转运点和袋装水泥装车机处均没有设计除尘装置;袋装水泥在转运和装车的过程中有漏灰现象,造成包装机各楼层及装车区域粉尘较大,不但污染环境还造成成品的浪费.为使现场环境得到改善,我们对该系统进行了重新设计,趁生产淡季时对水泥发运袋装系统收尘装置进行改造,取得了明显效果,岗位环境得到了改观.本文就改造情况进行总结,仅供参考.

漫谈水泥窑脱硝

1对水泥窑脱硝的看法 我作为一个在水泥行业干了30多年的老水泥，在水泥行业推行氮氧化物减排也是我义不容辞的责任。但有些厂商仅以“火电行业都降到100mg／Nm^3了，水泥行业也没有问题”，这种说法不太科学。

对水泥窑余热发电技术的几点看法

在新型干法窑配套余热发电系统中,天瑞水泥采用小火厂的淘汰设备,降低了投资;在水泥厂,还有大量的低品质余热未得到应用;余热发电与熟料烧成应该有最佳的能效平衡点,如何考核,具体情况要具体分析;目前的余热发电技术,还有进一步优化的空间,尤其是窑头余热的进一步细分。

解决开流联合粉磨系统出磨水泥温度高的措施

通过对打散机进出风系统进行改造,充分利用“自然冷风”降低入磨物料温度,达到降低出磨水泥温度的目的。此项改造投资少、效果好,对于解决开流联合粉磨系统出磨水泥温度过高问题有所帮助。

谈谈半终粉磨与水泥的需水量

半终粉磨是水泥粉磨系统近年推出的节能工艺,由于其节电效果显著受到了水泥企业的普遍关注,但由于其对水泥的需水量有较大影响,又让一些水泥企业望而却步,为了让大家比较深入的了解这一工艺,本文作一些稍微全面的探讨,以供大家在决策中参考。1半终粉磨的概念所谓半终粉磨,准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段,提前选出一部分细度已经合格的半成品,将其直接加入到成品中。

宽孔距窄排距爆破法在露天矿的应用

1传统中深孔台阶爆破法的局限性 天瑞集团卫辉市天瑞水泥有限公司矿山是大型石灰岩矿山，设计年开采量450万吨：岩石的坚固系数f为6～8。地质条件比较复杂。矿体受断层影响，节理裂隙异常发育，分层明显，横向每隔20m～30m就有一条从上到下的裂隙，由白垩土或红黏土充填。给爆破工作造成困难。

废矿废渣在水泥生料配料中的科学利用

利用废矿废渣是水泥工业科学地保护和充分利用有限资源、降低生产成本一项有效的技术途径。有的废矿废渣可以改善烧成系统的热工制度,有的则可能带来麻烦。对后者必须采取相应的应对措施或加强均化、设置窑尾旁路放风系统。

水泥粉磨新型节能工艺的发展现状

众所周知,水泥行业是能耗大户,能源消耗伴随着水泥生产的全过程,在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下,节能措施不断推陈出新.在生料立磨、辊压机联合粉磨水泥、悬浮预热和预分解烧成等工艺技术,已经成熟并得到快速推广的今天,是否还有效果显著的工艺节能措施呢?本文就自己对水泥粉磨了解的一些不全面的情况,作一下技术展望.

Φ3.8m×13m 开路水泥磨三仓中心篦板的改进

1 存在的问题及其分析我公司“2水泥磨为m3．8m×13m，配140—80辊压机及打散分级机的开流生产工艺。主要生产P．C32．5复合水泥，其水泥质量配比通常为：熟料55％、粉煤灰25％一30％、天然石膏5％、电厂炉渣5％～10％，人磨物料综合水分在1％以下，磨机运行状况基本正常，台时产量大都在110～120t／h，细度控制0．08μm筛余3％以下。