脱硫石膏代替二水石膏作水泥缓凝剂的实践

天瑞集团汝州水泥公司尝试将电厂脱硫石膏作为缓凝剂应用于生产水泥,达到了与二水石膏相似的使用效果,水泥强度还有一定的提高,不仅解决了排放脱硫石膏的占地问题,还减少了环境的污染,经济效益和社会效益明显。

2 500t/d水泥生产线窑尾电收尘器改造

近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高．《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定．“到2010年1月1日起．现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／Nm3．对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求．规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转．禁止非正常排放。如何能达到新标准要求．是电收尘器亟待解决的问题。

5000t/d水泥生产线窑尾电收尘器改为袋收尘器

我国《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定，“到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／m^3（标），新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放。现有水泥窑采用的除尘装置，其相对于水泥窑通风机的年同步运转率不得小于99％。”而目前的水泥窑电收尘器很难做到在生产工艺波动情况下仍能正常运转。根据这一要求，越来越多的水泥生产企业开始了将电收尘器改为袋收尘器的实践工作。如何针对不同企业的具体情况，因地制宜地制定改造方案，在满足环保要求的前提下，充分利用原电收尘器的结构，缩短施工工期，节省费用，这是电改袋工作的关键。2007年年初，天津院有限公司在河南天瑞集团汝洲水泥公司进行了5000t／d水泥生产线窑尾电收尘器改为袋收尘器的工作。

水泥厂电气自动化系统的接地与防雷技术

随着电子信息技术的不断提高,我国水泥厂对电气自动化的要求越来越高,且占的比重越来越大。因此,保证电气系自动化系统正常运转是很关键的环节。通过对水泥厂电气自动化系统的接地和防雷技术的分析,进一步优化和改善其技术的发展,确保其能稳定发展,从而提高企业的经济效益。

高水分煤在窑外分解窑上的应用

我公司2500t／d生产线采用的是Ф4．0m×60m回转窑，窑头和分解炉分别使用丹麦史密斯公司生产的Duofex三风道燃烧器和普通单风道燃烧器，冷却机为NC—Ⅲ新型控制流推动篦式冷却机。

5000t/d烧成系统热工标定与工艺分析

天瑞集团汝州水泥有限公司（以下简称汝州公司）5000t／d新型干法水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院自主开发设计，烧成系统采用五级双系列旋风式预热器带TSD型分解炉的φ4.8m×72m回转窑，分解炉规格为：主炉1-φ7700mm（内径），预燃室：2～φ4900mm（内径），冷却机为TC-12102型推动篦式冷却机，于2005年7月正式点火，8月份实现达标，生产基本稳定，

浅谈熟料f-CaO高的原因及其解决办法

f-CaO含量是熟料质量的重要控制指标,表观上看f-CaO高无非为熟料欠烧或结球所致,实际上造成熟料中f-CaO高的原因有很多,涉及了从生料制备到熟料出窑的生产全过程。结合2500t/d熟料预分解窑投产6年多来的生产实践经验,详细分析和归类了引起熟料f-CaO偏高的主要原因(包括配料不当、生料过粗、煅烧不良、原料有害成分过高、操作控制水平低等)以及窑况变化状况等,并就生产中采取的针对性措施及其效果进行了一一介绍。

提高AQC炉蒸汽量的措施

我公司2500t／d（一线）和5000t／d（二线）生产线，2007年6月开始在原汝州火电厂（公司隔壁）技改（5＋9）MW余热发电机组，将两线的蒸汽汇合后再分配给2台发电机组。2008年3月和4月两线余热发电系统分别投产后，吨熟料发电量一直徘徊在28kWh／t，这与设计值（38kWh／t）差距较大。从锅炉蒸汽量看，二线窑头和窑尾都超过了设计值，一线窑头和窑尾却都低于设计值。

一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施

1现象 我公司一线为2500t／d生产线，配有一台Ф3．0m×（6．5＋2．5）m的风扫式煤磨和XWM21选粉机。煤粉控制指标为筛余≤2．5％。在2009年1月上旬进行中修时，由于选粉机漏油对其中轴密封进行了更换，并对选粉机和煤磨内部进行了检查，除选粉机个别导向叶片有点变形外没有发现其他问题。但是1月11日开窑后，按停窑前参数控制煤粉细度，筛余达到4．0％左右。并且细度越来越粗，12日筛余为6．0％，

煤粉制备及输送系统的改造

我公司1号线是2500t/d生产线,配有一台Φ3.0m×（6.5＋3.5）m的风扫式煤磨。自2003年1月投产以来,随着窑台时产量的不断提高,煤磨产量和分解炉喂煤秤能力渐显不足。特别是2006年,中控操作员只有根据煤粉供应量来调整入窑喂料量,给操作带来较大影响。根据当时情况，提高煤磨产量空间已经不大，让厂家扩大分解炉喂煤秤能力大约需要50万元左右。因此，我们决定从提高磨机运转率来提高煤磨产量，并自行对分解炉喂煤秤进行改造。经过2007年1月大修，对煤粉制备及输送系统进行改造，2007年1-10月窑平均台时产量达120t／h，基本上没有因为煤粉供应不上而影响产量。

延长窑头部分浇注料使用周期的措施

我厂一线2500t／d生产线目前产能达到2900t／d左右。正常生产时窑头罩温度控制在（1100±50）℃，三次风温度达到（1000±50）℃。在高温含尘二、三次风的冲刷下，燃烧器、窑头罩、前窑口和三次风闸板（安装在窑头端）等处的浇注料磨损严重，在窑衬运转一个周期内（通常350d左右），窑口护铁通常要补打几次浇注料，严重影响窑的运转率。为延长部分浇注料的运转周期，我们采取了以下措施。

TC-12102型篦冷机的改造

我公司TC-12102型篦冷机自投产以来陆续出现了入电收尘器废气温度较高、一段二室北侧盲板及传动轴密封损坏频繁、弧形阀锁风不严等问题。

HFCG辊压机冲料问题的解决

我公司拥有2500t／d、5000t／d新型干法水泥熟料生产线各1条，配套有3条φ3．8m×13m水泥磨系统。其中，3号水泥磨于2006年8月份投产，该生产线为开路联合粉磨系统，配备有一台HFCG140-80辊压机和一台SF600／140打散分级机，台时产量可达到120t／h。投产初期，频繁出现辊压机冲料将料饼提升机压死现象，后经过分析处理，

立磨振动的原因分析和操作控制

目前2500t/d熟料生产线的生料粉磨大多采用了高产、低耗的立磨系统,但立磨的振动问题已成为影响这一系统稳定高效运行的关键。根据天瑞集团汝州公司Atox-50立磨的运行实践,对引起立磨振动的工艺、机械和控制因素进行了逐一探讨;尤其对工艺因素(物料特性、差压、风温、研磨压力等)进行了重点分析总结。在此基础上,介绍了控制立磨振动的操作技术,包括喂料操作和入磨物料粒度控制措施,料层厚度和研磨压力调整技术,温度和差压控制措施等。

利用X荧光分析仪测定原煤全硫含量

1 前言 新型干法旋窑较普通旋窑对煤中全硫要求更为严格，生产控制中作为常规检验项目，入窑煤粉全硫超标易造成分解炉和预热器结皮堵塞，影响旋窑正常煅烧和熟料质量。企业一般采用GB／T214—1996《煤中全硫的测定方法》规定的方法测定煤中全硫含量，

因燃烧器结焦造成出现黄心料的分析

我公司一线窑为2500t／d生产线，回转窑规格为Ф4m×60m，由南京水泥工业设计研究院设计，于2003年投产，窑头使用史密斯DBC-219．4—450—6．5燃烧器。2017年2月利用窑处于协同停产期间，对系统工艺进行了大修，改后于3月1日点火生产。

窑头电收尘器的改造

天瑞集团水泥有限公司2500t／d生产线于2006年7月投产，该生产线窑头收尘设备配置的是电收尘器，由于运行时间已长达十多年，存在问题较多，排放浓度高达30mg／Nm^3左右，已无法适应国家环保要求，因此，公司决定于2017年6月对窑头电收尘器进行升级改造。

JS-130减速机高速轴的堆焊修复

1基本情况 天瑞集团汝州水泥公司拥有2500t/d、5000t/d新型干法水泥熟料生产线各一条,与之配套建设有三台3.8m×13m水泥磨,2007年3月份,2号水泥磨主减速机（重庆齿轮箱有限公司生产）高速轴电机端轴承烧坏,高速轴轴承部位严重磨损,粘连物剥离后轴径最深损伤达4mm,轴的两端顶尖孔完好,在不能及时得到配件的情况下,为了尽快恢复生产,我们采取堆焊修复的方法,取得了良好效果。