预热预分解系统运行中的问题及其优化改造

我公司2500t／d生产线（窑规格为Φ4．0m×60m）窑尾系统采用五级单系列预热器和管道在线喷腾式分解炉，该线于2006年3月投产后，很快实现了2900t／d的高产运行；但受这一规模生产线在建设当时的技术水平所限，其煤耗、电耗和熟料质量一直不太理想。后在生产实践中，我们在篦冷机系统和窑炉系统工艺操作参数等方面进行优化，又对窑尾系统存在的问题进行了优化改造，取得了一定效果。

如何延长窑口砖的使用周期

1窑口砖使用问题 我公司Φ4.0m×60m日产2500t生产线于2006年10月投产,从窑口至烧成带耐火材料的配置依次是：0.8m浇注料→1.2m镁铝尖晶石砖→18m直接结合镁铬砖,其中浇注料和耐火砖之间有一道宽18cm、高5cm,

窑口浇注料使用周期短的原因及改进措施

我公司2500t／d生产线自2006年投产以来，窑口浇注料使用周期一直不理想，使用时间没有完整超过5个月，极大地影响了窑的产量和窑15护铁的使用寿命。笔者和公司相关人员对其进行了改进，效果较好，已正常运行12个月，浇注料仍没有脱落迹象。

生料均化库存在问题及解决措施

我公司Ф15mIBAU型生料均化库由于库底环境较为恶劣．巡检工缺乏应有的巡检常识，管理人员和中控操作员只重视其下料功能而忽略其均化功能，甚至直到其不能保证正常喂料时才进行检修，均化库作用不能充分发挥。

2500t/d生产线篦冷机的三次技改经验

裕泰公司2500t／d生产线于2006年10月投产，篦冷机为R1001（3．2m×22．05m）的二段五室液压推动篦式冷却机，有效冷却面积为65．88m^2,设计生产能力为2500-3000t／d，出料温度为≤65℃＋环境温度。2008年上半年窑平均日产量已达到2850t／d，但是篦冷机运行效果并不理想，主要存在二次风温低和出篦冷机熟料温度高等问题。为提高其运行质量，先后进行了三次技改，取得了较好的效果。

三次风管衬料脱落的原因及修补方法

裕泰水泥公司2 500t/d生产线于2006年10月投产,三次风管道直径为2 200mm,衬砖使用高度为140mm的高强耐碱砖,管道和耐火砖之间夹有厚度为60mm的硅酸钙板用以隔热,三次风管的有效内径为1 800mm。2007年10月,三次风闸板附近和入炉弯管处耐火砖开始变薄脱落,2008年6月大修时发现三次风管两端顶部耐火砖脱落,有的只剩硅酸钙板。

Φ4.6m×(10+3.5)m中卸生料磨的提产措施

我公司2500t／d生产线配置一台Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸生料磨，设计台时产量180t／h。自2009年4月开始．我们通过不断改造和采取优化措施，最终使生料磨台时产量稳定在200t／h以上（最高达到月平均210t／h）。

提高预分解窑运行质量的途径

预分解窑在生产中会出现很多问题,尤其是设计、施工和设备质量存在的问题都会在以后的生产中逐渐暴露并完善。从影响窑运行质量的主要方面考虑,总能找到其解决办法。。