天脊集团工业水处理现状及发展思路

阐述了山西天脊煤化工集团有限责任公司工业水处理现状及存在的问题 。

山西天脊集团硝酸装置废热锅炉的修复

天脊煤化工集团有限责任公司引进的与硝酸装置配套的废热锅炉因过热、蒸发器受热面严重腐蚀变形 ,影响正常生产。该文介绍了对废热锅炉过热器、蒸发器的修复改造经验。图 1表

谈以鲁奇炉为龙头的煤化工在山西的发展前景

介绍了鲁奇炉在山西天脊集团的使用情况及山西煤化工的发展前景并提出建议。

化工装置闭路循环密封管理法

在现代企业管理中,静动密封点泄漏率的高低,是衡量一个企业设备管理水平的重要指标,而化工装置闭路循环密封管理法,则是解决化工生产装置现场设备密封管理方面的有效方法.实施闭路循环法,规范了操作人员的巡检查漏、检修人员的消漏、管理人员的反馈监督,从总体上规范了现场的设备管理工作,提高了企业综合管理水平,实为设备管理工作的一种特色基础管理形式.

微机继电保护在化工企业的综合利用和研究

介绍微机继电保护装置在山西天脊煤化工集团有限责任公司的配置及应用情况,不同厂家生产的各类继电保护装置的信息共享的实现手段,综合各类信息,利用过程能量优化技术实现科学的调度管理,保证供电系统安全稳定运行和降低用电损耗,以及对微机继电保护的控制功能在"五防"和DCS工艺联锁方面的应用和探讨。

铜质蒸汽冷凝器腐蚀原因分析及对策

作者针对铜质蒸汽冷凝器严重腐蚀问题 ,从腐蚀形态、腐蚀介质、沉积物、运行工况、工艺操作等几方面进行了分析 ,认为腐蚀形态主要是点蚀和脱合金腐蚀 ;对腐蚀介质和沉积物分析认为 :大量的NO3 -、氨、投加的液氯杀菌剂、生物粘泥中存在的大量硫酸盐还原菌 ,均加速或导致设备的腐蚀 ;循环水侧低流速加速了污垢在管内的沉积 ;手动间隙式加药造成高加药量下短期低浓度腐蚀。针对上述原因分析 ,阐述了所应采取的防护措施。经几个月的运行后 ,对铜质蒸汽冷凝器抽管检查 。

多孔硝铵装置蒸发冷凝液的回收利用

硝铵装置均要外排蒸发产生的废水。介绍了通过装置内部的试验与技术改造 ,成功实现蒸发冷凝液在装置内部回收利用的方法与过程。

硝铵装置降膜蒸发存在问题与改进措施

对我公司硝铵装置降膜蒸发工序存在的问题进行分析 ,并通过技术改进 ,使干燥洗涤液全部返回系统 ,造粒塔粘塔问题得到缓解 。

液氮洗工艺探讨

讨论液氮洗工艺及鲁奇装置中液氮洗工艺运行中所遇到的问题，分析原因，并提出改进对策。

卷材平屋面檐沟防水作法设计与施工

为便于设计、施工，保证质量，减小荷载，并兼顾人们熟悉的习惯作法，确定水落口的最大间距为35m，提出找坡层和找平层的合理作法，并叙述安装水落口杯及防水构造和檐沟防水层的施工方法。

硝酸磷肥生产的回顾与展望

简述了硝酸磷肥的发展历史 ,重点介绍了山西天脊煤化工集团有限责任公司在硝酸磷肥生产中存在的问题及采取的措施 ,并展望了硝酸磷肥的发展前景。

QCS-04 CO耐硫变换催化剂首次工业应用总结

介绍ＱＣＳ０４ＣＯ耐硫变换催化剂在山西化肥厂首次工业应用的情况。工业应用结果表明：ＱＣＳ０４催化剂能够适应负荷、压力、温度、水气比频繁波动的情况。该催化剂的活性和强度，尤其是经过再生后的活性和强度均能满足工艺条件的要求。

试论企业文化与思想政治工作的关系

企业文化与思想政治工作既有区别，又有联系，正确处理二者关系，实现最佳结合，才能充分发挥其效用。两者是相对独立，又相互渗透。

10Ni14钢的焊接工艺研究

分析德国产ＤＩＮ１０Ｎｉ１４（３．５Ｎｉ）低温钢的焊接工艺。通过对用Ｆｏｘ２．５Ｎｉ电焊条焊接的１０Ｎｉ１４钢接头的低温冲击试验、硬度试验及金相组织分析，证实用２．５Ｎｉ电焊条焊接３．５Ｎｉ钢的可行性，提出低温钢焊接工艺的要点。

气化炉炉箅失效分析

通过金相组织分析 ,探讨了气化炉炉箅的失效形式及机理 ,认为在本研究所涉及炉箅及其服役工况下 ,过高的使用温度导致材料组织恶化是炉箅失效的主要原因。

Mark-Ⅳ型鲁奇炉煤气出口温度高和(或)灰锁温度高的原因分析及对策

结合鲁奇炉造气工艺，描述煤气出口温度高和（或）灰锁温度高的特征，剖析其产生的原因，并对采取的防范措施进行了总结。

影响中和料浆粘度的原因浅析

通过生产实践，探讨了影响中和料浆的诸因素，从而对原料磷矿提出相应的质量要求，以保证生产正常运转。

硝酸磷肥工厂“三氮”污染控制技术综述

简述硝酸磷肥工厂排放“三氮”的来源，综述所采取的控制环境污染的技术措施，对进一步降低“三氮”排放量提出了一些设想。

PLC在鲁奇炉煤锁、灰锁中的应用及改进

简述煤锁、灰锁PLC控制系统构成以及投运后出现的问题 ,分析了原因 ,提出改进措施 。

酸不溶物对硝酸磷肥生产的影响及分离方法

结合山西化肥厂生产情况简述酸不溶物的特性，分析矿物原料中酸不溶物对高浓度复合型磷肥的生产过程、设备及产品质量产生影响的原因，列出前期工作中比较理想的改进措施，并对更好地解决酸不溶物的影响问题提出建议。