以“四个高度负责”干出“安全第一”效益——以天辰化工公司发挥全员责任意识推动安全生产为例

"责任心是安全之魂",天辰化工公司把企业的责任心与员工的责任心有机结合,提出了"对国家财产高度负责、对员工健康高度负责、对经济增长高度负责、对区域环境高度负责"发展思路,本文阐述了该公司在推行"四个高度负责",努力营造安全稳定的经济发展环境方面的做法与实效。

化工机械设备防腐技术研究

化工生产过程中机械设备的腐蚀是一种较为常见的问题,这主要是由于设备在生产过程中使用的化学介质通常都具有一定的腐蚀性,如果在日常维护过程中没有及时对设备进行必要的防腐处理,就会导致机械设备出现严重腐蚀现象,进而引发安全事故,甚至影响化工生产工作的正常进行。在化工机械设备中,金属材料所占比例较高,因此,也就造成了化工机械设备普遍存在腐蚀现象。本文从化工机械设备腐蚀的危害和原因出发,对化工机械设备的防腐技术进行了研究和探讨,希望可以为我国化工行业提供一定参考意见和建议,进而促进我国化工行业快速发展。

化工安全生产管理中的问题与对策研究

化工作为城市工业发展的重要部分,对于当地的经济发展有着不可替代的重要作用。但是化工生产过程中会使用到一系列的化学物品作为反应物与催化剂,在生产过程中如果没有对其反应程度、反应物用量以及生成物进行安全管控,不仅会导致当地环境受到污染,也可能会造成化学安全事故,引发人员伤亡。基于此,本文针对于化工生产中的安全管理工作的常见问题进行分析,并提出相应对策,以供参考。

氯碱除害塔的双塔并联工艺改造

单台氯气吸收塔生产工艺存在氯气外逸、碱液浪费等安全隐患。将单塔工艺改为除害塔双塔并联工艺,可以杜绝氯气泄漏,同时兼顾次氯酸钠生产的自动化水平,保证了系统的安全、环保、长周期运行。

氯气干燥工艺的相关论述

以天辰化工有限公司的生产现状为例,介绍氯气干燥的相关工艺流程。阐述氯气干燥过程中的常见问题和处理方法,分析影响干燥效率的主要因素,给出提高氯气干燥效率的方法。

氯乙烯精馏尾气回收系统优化与改造

分析了氯乙烯精馏尾气的来源及主要成分。精馏尾气冷凝系统经过优化改进后,精馏尾气总量降低约10%,精馏低沸塔系统压力降低约20 kPa,精馏尾气中氯乙烯体积分数降低约10%,减轻了变压吸附装置负荷。

氯处理系统氯气压力波动的原因

简述氯气处理系统的基本工艺。根据氯气处理过程涉及的相关设备及其工作原理,重点分析影响氯气压力波动的原因有:电解电流波动,设备管道积水,洗涤塔、干燥塔液位异常,设备故障,人为原因。给出处理措施。

电石法制乙炔中电石与水的配比对发生器的影响

介绍了电石法制乙炔中电石与水的配比对发生器的影响。

冷凝酸排放自动化改造

介绍了氯化氢合成系统的工艺流程及合成炉的设备构造。对氯化氢手动排污和自动排污做了对比,并对排污自动化改造后在安全和经济方面进行了分析。

海藻酸增效剂的制备工艺与应用研究

海藻酸是一种从棕藻类海藻中提取的天然多糖,可以促进植物生长,增强农作物抗病能力,改善土壤质量。基于此,本文介绍了海藻酸增效剂的制备工艺,阐述了原料选择、加工处理、发酵过程的制备流程,探讨了海藻酸增效剂在调节植物生长和修复改良土壤等领域的应用优势及方法,分析了纳米封装技术和重金属实时检测技术在海藻酸增效剂中的应用方法,以期为海藻酸增效剂的制备及应用提供理论参考。

化工企业成本控制的突出问题及应对措施研究

实施成本控制可有效提高企业市场竞争力,并且对企业发展有着重要作用。首先,本文讲述了成本控制的重要性。其次,分析了化工企业成本控制存在的突出问题。最后,就这些问题提出了几点应对的措施。

虚拟样机技术在化工设备开发中的应用

本文简述了目前化工设备开发所使用的传统方法,指出了其弊端和引入虚拟样机技术的必要性。结合运用SoldWorks、ANSYS、ADAMS软件对化工设备产品进行三维造型设计、有限元分析、性能测试、联合仿真优化等,展示了虚拟样机技术在化工设备开发中的具体应用。采用此技术可缩短产品开发周期、降低生产成本、提高产品质量。

DCS技术在化工行业中的应用

最近十多年以来,自动控制技术在我国石油化工行业中得到了广泛应用,特别是在采用DCS技术进行过程控制方面取得了长足进展。据统计,在我国石化企业中已有200多套DCS投入使用。这些系统在提高企业生产自动化水平、保证安全稳定生产、提高控制精度及节能降耗等方面发挥了重要作用。

浅析化工设备维护与改造对设备的影响

化工产品的种类随着社会经济的不断发展也不断增多,化工生产工艺也不断完善,但是在长期使用情况下,化工设备会出现一定的磨损,因此有必要对化工设备定期进行改造、维护。本文主要阐述了对化工设备进行维护、改造的必要性,提出了几点维护、改造化工设备的措施,简要分析了化工设备维护、改造对设备产生的影响。

大型化工装置仪表自控系统的故障处理方法研究

科学技术的发展使得自动化技术获得了更大的应用空间,其中大型化工企业是自动化技术应用的主要领域之一。大型化工装置仪表系统就是基于自动化控制技术而产生的一种系统,它的出现有效地提高了化工企业生产的效率和安全。文章对大型化工装置仪表自控系统常见的故障进行了分类,分析了故障原因,并提出了相应的解决措施。

ANSYS在化工机械设计中的应用研究

ANSYS软件在化工机械设计中占据非常重要的地位,应用ANSYS软件对换热器的工作过程以及厚壁受压状况进行计算机模拟,从而得出计算机结果,并进行相关的改进,具有重大意义。由于ANSYS具有非常强大的计算功能和分析功能,在工作的过程中能够不断提高计算精准度,因此是化工机械设计的重要工具。本文主要对ANSYS在化工机械设计中的应用情况进行研究,探讨其应用前景。

DCS控制系统网络在化工领域的应用

介绍了公司DCS控制系统网络结构及组成,详细说明了公司集中控制网络结构和生产信息管理系统的网络系统结构特点,以及过程控制网络的连接方式和组成。

化工生产中DCS自动控制的应用研究

DCS系统是主要通过网络、电脑、监控、通讯以及自动化控制等各种技术手段来控制生产的过程,到目前为止,这一种技术已引入到化工生产之中,并日益普及,为节约资源以及安全生产创造了条件。通过该项技术在化工生产的具体应用,阐明该项技术使用当中重点把握的事项,希望能够为化工生产充分发挥该项技术的作用提供参考依据。

关于化工机械润滑故障及其控制分析

在化工行业中,机械设备的高效运转起到了重要的作用,在化工机械运行中,润滑是一项重要的组成部分。如果润滑不足,或出现其他的润滑故障,将会导致正常的机械运转受到严重影响,造成不可估量的后果,大大降低化工机械的使用寿命。通过对化工机械润滑原理的介绍,对目前常见的润滑故障原因进行分析,并提出一定的防范措施与控制手段,以不断提高化工机械的使用性能,在化工产业中体现出更高的价值。

浅谈化工设备管理维修标准化

化工行业是高危行业,在生产过程中具有自己的特殊性,要保证连续性和可靠性,这就对化工设备提出了严格的要求。化工生产中存在许多危险因素,如果忽视安全问题,不仅造成巨大的经济损失,还严重威胁着社会稳定和人身安全。因此,在化工生产中,必须重视设备的管理,加强维修、保养、使用各个环节的监督和管理。基于此,从多个角度就化工设备管理模式创新的必要性和途径进行探究。