CO_2/CH_4分离膜技术在沼气提纯中的应用研究进展

生物天然气(BNG)是近年来新兴的一种可再生清洁能源.制备生物天然气的核心是去除沼气中的二氧化碳.CO2/CH4分离膜技术被认为是未来沼气提纯领域最有潜力的一项技术.本文对CO2/CH4分离膜技术在沼气提纯中的应用研究和发展现状进行综述,包括CO2/CH4分离膜材料的最新发展;膜法沼气提纯工艺过程的设计;欧美膜法沼气提纯工业化装置的近况等;最后对膜法沼气提纯技术的主要困难及未来发展方向进行分析与讨论.

膜分离与变压吸附耦合工艺提氦试验研究

我国氦气资源贫乏,主要依靠进口.近年来,已在多个盆地发现2种不同类型的氦气资源,其中含氦天然气资源丰富但品位低,地热水溶性伴生氦气品位高,但受限于地热水的开采,可采资源量较小,还未到工业化利用阶段.目前国内外氦气提取主要采用深冷法技术,应用在我国存在能耗高、经济性差的问题.在三普2号地热井开展地热水溶氦气的常温膜分离与变压吸附耦合工艺提取试验,将体积分数为3%左右的氦气利用膜分离工艺提浓至50%左右,提浓后的气体再利用变压吸附工艺提纯至99%以上,通过2种技术的联合运用,在国内首次完成了常温膜分离与变压吸附技术耦合工艺提氦试验.该技术也即将成果转化,应用到我国的天然气田提氦,对解决我国氦气供需矛盾、降低对外依存度具有重要的作用.

膜分离技术与变压吸附技术结合制取高浓度氧的研究

针对膜分离(MS)技术与变压吸附(PSA)技术在以空气为原料制氧方面各自存在的优缺点,尝试将二者相结合用于制取高浓度(体积分数》99.5%)氧气.通过实验证明了采用MS-PSA流程用于制取高浓度氧是行不通的.而通过PSA-MS流程可得到体积分数为99.51%的氧气.结合实验数据进行模拟计算,得出了PSA-MS制高浓度氧最佳结合点.

膜技术在有机蒸气回收中的工业应用

介绍了有机蒸气分离膜的分离原理，并分别介绍了有机蒸气分离膜在石油化工、聚氯乙烯行业中的应用．

膜分离技术用于合成氨厂回收氢气并为LNG(液化天然气)提供甲烷

工业生产中的能源浪费及造成的环境污染已经成为制约合成氨行业发展壮大的主导因素,通过膜分离技术对合成氨企业排放的废气进行回收利用,在回收能源的同时大大降低了工业尾气排放造成的环境污染.

采用膜分离技术从气相法聚乙烯装置的尾气中回收烃类

介绍了有机蒸气膜分离的技术进展,阐述了应用膜分离技术从有机蒸气/氮气混和气中分离回收丁烯和异戊烷的基本原理,指出了操作条件对膜回收效果的影响。将膜分离技术用于气相法聚乙烯尾气回收系统回收烃类,其脱除率可达80%以上。渗透气经压缩、冷凝进一步回收,达到了减少排放的效果。应用表明膜分离方法以其清洁、高效、低投入带来明显的经济效益。

膜吸附剂去除内毒素的传质研究

以二乙酸纤维素酯(CA)/聚乙烯基亚胺(PEI)共混制备微孔滤膜,利用PEI对内毒素的亲和作用吸附水溶液中的内毒素,实验考察了内毒素的不同分散形态(单分子、缔合胶束及聚集体)对质量传递和去除效果的影响.实验表明,在多分散体系中,膜吸附剂以不同的机理去除内毒素.

膜法烯烃/烷烃气体分离的研究进展

对烯烃 /烷烃气体分离技术的现状进行了总结 ,阐述了膜法烯烃 /烷烃气体分离的研究进展、分离原理及存在的问题等 .同时展望了膜技术应用于烯烃

膜分离技术在焦炉气H_2回收中的应用

用膜分离技术开发了一个新的应用过程———从焦炉气中回收氢气.阐述了其工作原理及工艺流程特点,并与传统的焦炉气氢回收方法比较,以实例说明了膜法焦炉气氢回收的运行经济性和实用性.

膜法富氧助燃技术用于节能减排

膜法富氧助燃技术,特别是局部增氧助燃技术在节能减排方面的应用越来越广泛.目前在国内外30种窑炉中成功实施了该技术,已累计给用户节省了数亿元人民币.本文主要介绍该技术在加氢加热炉、减压加热炉、油田加热炉和水泥窑中的应用,不仅明显节能,而且延长炉龄和明显减少CO,CO2,NOx,SOx及粉尘的排放,指出局部增氧助燃技术在节能减排和节约资源等方面将有广阔的前景.

膜法富氧助燃技术用于石化行业新进展

膜法富氧助燃技术,特别是局部增氧助燃技术在石化行业的应用越来越广泛,目前成功实施了9种窑炉。主要介绍了该技术在芳烃加热炉、减压加热炉、油田加热炉和煤炉中的应用,不仅明显节能,而且延长炉龄和明显减少CO、CO2、NOx、SOx及粉尘的排放,指出局部增氧助燃技术在石化行业的节能减排和节约资源等方面将有广阔的前景。

局部增氧助燃技术应用新进展

局部增氧助燃技术的应用非常广泛,在国内外已将该技术成功用于30种窑炉,不仅明显节能,而且延长炉龄,减少烟尘排放。本文主要介绍了该技术在焚烧炉、浮法窑、油炉、熔块釉窑、减压炉、加热炉、水泥窑和煤炉的最新应用进展,指出局部增氧助燃技术在节能减排和节约资源等方面将有广阔的前景。

油田减氧空气膜分离装置应用研究

油田注空气是一种经济有效的提高采收率技术,但注空气过程中存在着油气-空气混合物爆炸的风险和隐患。为此,提出了利用减氧空气减爆和防爆的方法,利用膜分离从空气中制备减氧空气具有成本低、现场操作简单的优势。根据油田注气工况和要求,对膜分离组件进气要求、滤芯选用标准、过滤器排污系统设计、除水系统(冷干机)设计、活性炭过滤器设计选型、主要损耗件更换、减氧空气膜分离组件选用等进行了规范和描述,对于驱油用空气的制备及其设备系统具有较好的工程实际应用和指导价值。

局部增氧助燃技术在石化行业的应用

局部增氧助燃技术在石化行业的应用越来越广泛,目前已在9种窑炉上成功应用。文章主要介绍了该技术在减压加热炉、废水焚烧炉、芳烃加热炉、油田加热炉、油田注汽炉和煤炉中的典型应用实例。应用效果表明,局部增氧助燃技术不仅大大降低能耗、延长加热炉寿命,而且明显减少了CO、CO2、NOX及粉尘的排放,因而在石化行业的节能减排和节约资源等方面具有广阔的应用前景,而局部增氧助燃技术成功应用的关键是专用富氧喷嘴的设计、安装和窑炉综合优化。

局部增氧助燃技术应用节能环保的新进展

1引言因为能源越来越紧缺，而且环保要求也越来越严格，所以近年来局部增氧助燃技术在节能环保方面的应用也越来越广泛。这是一种适用于各种窑炉的专用富氧喷嘴和“对称燃烧”、“α型燃烧”、“S型燃烧”等与窑炉、产品和燃料匹配的高新集成技术。该技术不仅避免了整体增氧副作用多、投资巨大等缺点，而且所配富氧量非常少，

局部增氧助燃技术用于窑炉节能新进展

局部增氧助燃技术在窑炉中的应用越来越广泛,笔者目前在国内外已成功实施了30种窑炉,累计给用户节省了数亿元人民币。本文主要介绍了该技术在浮法窑、燃气锅炉、2种燃煤锅炉和2种加热炉中的应用,不仅明显节能,而且延长炉龄和明显减少烟尘的排放,指出局部增氧助燃技术在窑炉的节能减排和节约资源等方面将有广阔的前景。

气体膜分离技术在合成氨生产中的综合应用

气体膜分离技术在合成氨生产中得到广泛的应用,其中氢气及氨回收技术已经日趋成熟,而甲烷回收也逐渐得到合成氨厂的重视,膜分离技术日益呈现应用综合化和装置集约化的发展趋势,国产膜占据重要地位。

基于市盈率视角的中国股改效果的实证研究

市盈率作为能够敏感反映出市场价值投资理念的方向标,在股改时期的反映如同戏剧性般涨落。股权分置改革对市盈率的影响到底有多大?从市盈率的内部变化是否可以观测出股改对国内股票价值估值方面的推动力?这些问题成为研究的主要内容。文章以实证研究为主,样本数据采用上证180上市公司的市盈率及其主要影响因素,时间纵跨股改前后6年,对股权分置改革的有效性进行评价。

驱油用减氧空气制取技术优选

减氧空气驱被视为低渗透、高含水、高温高盐等特殊条件油藏未来20年具有发展潜力的战略性驱油技术。该技术核心是从空气中分离部分氧气得到减氧空气。根据油田开发用减氧空气气量大、纯度要求不高的特点,分析了常用深冷分离、变压吸附和膜分离三种空分工艺的适应性,并对比膜分离和变压吸附制取减氧空气两种工艺的经济性,认为油田开发领域所用减氧空气采用膜分离技术较为合适。

浅析膜分离和变压吸附技术在甲醇生产中的应用

分别论述了采用变压吸附法(PSA)和膜分离法回收甲醇合成放空气的特点,对2种回收方法的回收量、回收率和各项技术经济指标进行了对比,结果表明,膜分离技术的有效气体总回收率、惰性气体排放率均高于PSA ,能耗低于PSA。