炼钢厂抓斗式桥式起重机改造设计与应用

天津市新天钢联合特钢有限公司炼钢厂辅料来料均为吨包形式,原抓斗式起重机利用率不高,为充分利用闲置设备,将其改造为吊钩桥式起重机。利用桥式起重机设计技术,在最大限度利用原有设备基础上,对起升机械机构和起升动力系统(电动机等),小车驱动系统进行计算,设备选型,确定改造为5 t吊钩式桥式起重机。通过对改造后起重机的吊物实验,压载实验及起重机试运行数据跟踪,起重机各项技术、性能指标符合标准。投入运行后,起重机运转情况良好,方便了现场生产使用,盘活了闲置资产,降低了企业生产成本。

非稳态浇注对40Mn2钢洁净度的影响

某钢厂生产40Mn2钢采用转炉→LF精炼→连铸工艺,但多次因钢中夹杂物而引起质量异议。本研究针对该厂当前生产工艺,系统的分析了稳态和非稳态浇注条件下中间包钢液、连铸坯的氧氮含量、显微夹杂物和大型夹杂物水平。分析结果表明:非稳态浇注条件下,钢液和铸坯的氧氮含量和夹杂物含量均明显高于稳态浇注,中间包内钢液的二次氧化和结晶器中保护渣的卷渣是限制40Mn2钢洁净度的主要因素。

转炉高温烟气新型干法除尘及过程余热阶梯式回收方式研究

本文用列举和对比的方法,较详细介绍了转炉炼钢一次除尘系统,一种新型干法除尘方式。论述其工艺流程特点,设备技术特点,控制方面优越性、安全性,和实现方面的可行性,以及应对越来越严格的排放要求的前瞻性储备。在新设备投资或老系统改造方面的经济性进行较为直观的阐述和类比,突出新型系统的经济效益和环境效益,为钢铁企业转炉一次除尘系统升级改造方法,提供良好的选择。

一种新型散状料灰分筛分装置的设计及应用

针对转炉炼钢用的散装料特点,着眼于降低或消除原料中灰分或小颗粒料位出发点,以现有现场条件为基础,以较低的投资,简便的运行控制和极少的保养维护工作为支持,通过比较研究,利用滚筒的优点,成熟的理论做基础,设计适用于转炉炼钢散装料特点的锥筒式在线筛分装置。

七流中间包的结构优化与数值模拟

通过对改进前后的中间包进行了温度场、流场的数值模拟分析,得出了改进后的中间包存在着以下优点:1)在垂直方向上,各流水口之间钢水的最大温度差由4.11℃减小到1.44℃,温度更加均匀;2)各流水口出口处钢水的最大温度差由2.42℃减少到了0.78℃,意味着进入中间包的钢水温度可以下降1.64℃,仍能保证各流浇铸顺利;3)中间包容量由35t增加到了40t,钢水在中间包的停留时间由8.6min增加到9.7min,有利于夹杂物去除;4)中间包钢水的流场速度梯度小,可以有效耗散大包注流区的冲击能量,对耐材的侵蚀减小;5)由于速度场和温度场趋于合理,使得包底和包壁0.4m以下位置的耐火材料冲蚀区显著减少;6)钢水的冶炼成本下降0.46元/t。