天铁烧结机厚料层操作技术改造

分析了在烧结厚料层操作中烧结厂一烧设备系统出现的问题,并针对存在的问题提出了解决方案。实践表明改造方案实施后适应了烧结厂厚料层操作,取得了显著的经济效益。

天铁烧结布袋除尘器吊装设施的设计与应用

分析了天铁烧结厂二烧车间配料室布袋除尘器检修中遇到的吊装困难的问题,针对JLZ---1000机械旋转式反吹风布袋除尘器易损部件提出了相应的吊装要求。根据现场实际情况,设计出简单的吊装设施,对主要受力点作了受力分析及强度、刚度的校核。生产实践证明,该吊装设施结构合理,安全性好,满足了生产检修工作的需要。

天铁炉料结构优化与烧结技术进步

天铁集团炉料结构在不断调整、完善,逐渐趋于优化、合理,高炉各项技术经济指标也因此大为改善,文章就烧结 技术进步推动高炉炉料结构的优化作了全面阐述。

天铁烧结上料七系统技术改造

介绍了天铁烧结厂上料七系统混-1及烧-1皮带的改造,改造后适应了一烧四台机生产,减少了皮带设备故障停机率,为烧结矿产量、质量提供了保证。

132m^2烧结机烟气脱硫改造

针对烧结过程中产生大量粉尘和SO2等有害物质,对环境造成严重污染的现状,进行了烧结机烟气脱硫技术改造。结合132m2烧结机烟气脱硫工程,分析了烧结机机头烟气的特性,采用了气固悬浮吸收半干法脱硫工艺进行烟气脱硫,使改造后烟气中硫含量从1200～1400mg/Nm3已经降到200mg/Nm3以下,减少了污染,效果良好。

管控一体化在烧结生产系统的开发应用

介绍了利用电子信息技术实现管理信息与生产信息集成的CIMS系统及体系结构、具体的实施方案。该系统的实施对于相关行业的CIMS系统实施具有一定的参考价值。

施耐德电气在烧结生产过程中的应用

介绍了天铁集团6号烧结机的工艺流程及电气仪表自动控制的设计,详细介绍了主控系统功能及其实现,对于冶金相关系统的设计有一定的参考价值。

烧结机制粒系统综合改造

介绍了天铁烧结厂三烧通过增建大型高效圆筒制粒机等措施,对制粒系统进行了综合改造,增加了混合料造球时间、强化了造球效果,提高了烧结矿的各项技术经济指标。

天津铁厂一烧自动配料工程

分析了烧结配料工艺要求和先进的自动配料设计思想。介绍了总给定自动配料、自动振打、自动换仓等在我厂的实现情况。介绍了南京三埃微机皮带秤、我厂自行设计开发的上位机智能监控系统。

烧结风机机组在线监测诊断系统的设计与应用

对烧结抽风机机组运行状态在线监测诊断系统进行了总体规划和设计,对系统构成和工作原理进行了描述,并结合1#风机机组应用情况论述了该系统的特点及作用。该系统实施后,基本可以掌握风机机组运行情况、故障产生过程及特征数据,实现欲知维修,延长设备运行周期。

烧结机KFJ-2A转子式翻车机系统改造

翻车机是烧结系统重点设备,针对翻车机运转时间长,负荷大,翻车频繁,且车皮在翻料过程中不固定,造成翻车机4个端环转子及滚道严重变形等问题进行了一系列改造。改造后,提高了翻车机翻车效率,避免了安全事故,确保了烧结生产和炼铁生产的稳定运行,收到了良好效果。

变频器在烧结配料中的灵活应用

文章介绍了变频器在烧结配料应用过程中存在的问题及解决方案，如何能更好的服务于生产。

电除尘器的技术改造

分析了烧结系统板极式电除尘器使用中存在的各种问题,提出了电除尘技术改造的方案,介绍了实施技术改造后GD型管极式电除尘器使用的效果。

二烧机头198m^2电除尘器改造

198m2机头电除尘器运行近20年,存在阳极板、阴极排损坏变形锈蚀严重;壳体、进出口、灰斗损坏漏风严重;二次电流小、电压低等问题,降低了除尘效率。通过改造,采用干式管极式三电极电除尘器,减少了设备故障,提高了除尘效率并使出口含尘浓度由原来的230mg/m2.下降到75mg/m2.

关于烧结厂噪声控制及治理的探讨

针对在烧结生产中，各部设备的运转，给厂区造成严重的噪声污染现象分析，结合声波理论，提出对噪声改造的办法，如果改造能够得到实施，将有效的改善厂区噪声的污染现象。展望噪声的回收利用，在减小污染的情况下可实现节能。

一点找正法在S4500风机检修中的实践

分析阐述了一点找正法计算原理及在S4500风机检修中的实用性,从而达到提高检修的质量与效率。