轧钢加热炉重油站控制系统

该系统适合以重油为燃料的工业炉调控各段油量。它将控油段流量计、调节阀和控油系统循环清洗组成重油站,以它为核心配以加热器、过滤器和电控柜形成控油系统。其特点:重油站将控油和循环清洗相结合,确保控油段畅通不凝堵。结构紧凑占地面积小,系统操作灵活,功能齐全。

天铁轧二CIMS工程初探

天津天铁轧二制钢有限公司结合冶金轧钢流程的特点,设计出本企业CIMS总体框架和网络拓扑结构。针对方案中的企业资源计划、制造执行系统和过程控制系统的相关技术进行了论述,并指出了CIMS工程实施中要加以重视的问题。

焊接H型钢用热轧翼缘板产品的开发及研制

介绍了天铁轧二制钢有限公司通过充分的市场调研,采用合理的原料,不断地研究和改进生产工艺,成功地开发研制了“焊接H型钢用热轧翼缘板产品”,取代了多年用钢板切割、裁剪制作的复杂传统工艺。减少了焊接H型钢用料的加工工序,节省了工时,降低了成本,取得了较好的经济效益和社会效益。

1400mm二十辊单机架可逆冷轧机控制系统

文章介绍了二十辊单机架可逆冷轧机组自动化控制系统结构,硬件组态,电气控制系功能和各种保护的控制原理,着重分析了液压AGC自动压下原理及实现过程。

新型SiMnCr系高强度粗钢筋材料的研制

针对高强度钢筋的性能要求和钢筋生产的工艺特点 ,设计了一种新型的低碳SiMnCr系高强度钢。测定了该钢种的CCT曲线及其力学性能。在锻造或轧态下 ,可获得以低碳马氏体为主含少量贝氏体、残留奥氏体的复相组织 ,经低温回火 ,可获得高的强度 (σb>12 30MPa)和良好的塑性 (δ5≥ 8% )。

中型型钢轧机滚动轴承化改造

利用轧机微尺度理论进行了~600mm中型型钢轧机胶木瓦轴承的滚动化改造，研制了空间自位静定辊系、防止轧辊动态交叉机构和分力支座机构，以确保轧机空／轻载和重载不同工况下的静定条件，延长滚动轴承、轧辊轴向调节螺纹副和密封机构的工作寿命。近1年的运行表明，轴承寿命长，产品尺寸精度高，Ф140～Ф150mm圆钢的长、短径差可控制在0．8mm以下。

热轧带肋钢筋孔型的计算机辅助设计

为了提高热轧带肋钢筋孔型设计的可靠性及缩短设计周期,天铁轧二制钢有限公司小型车间开发了热轧带肋钢筋的计算机辅助孔型设计系统,对切分轧制、连续轧制及半连续轧制方式进行了以能耗最小为目标的孔型优化设计,通过高级语言与AUTOCAD软件包连接实现“参数绘图”。

矿用螺旋肋锚杆钢筋的研制开发

为满足煤矿等支护用锚杆钢较高的强度和韧性,以及螺旋肋外形尺寸精度的要求,利用低合金原料和低碳高锰合金原料,采用轧后余热处理和热轧的工艺方法,成功开发出具有高强度和高韧性的矿用螺旋肋锚杆钢筋,满足了煤矿对支护用锚杆的性能、外形要求,为矿用锚杆提供了新的选择。

用轧后余热处理工艺生产不同强度级别螺纹钢筋的生产实践

介绍了天铁轧二制钢有限公司采用轧后余热处理工艺可以生产不同强度级别的螺纹钢筋的生产实践,用该工艺生产的预应力高强度螺纹钢筋,优于其它生产方法。

某大型水利工程用热轧带肋钢筋的质量分析

根据某水利工程实际 ,对热轧带肋钢筋质量进行跟踪分析 ,提供了大量统计数据 。

抗氢脆超大规格贝氏体预应力混凝土用螺纹钢筋的研制

为满足市场需求,研制开发出合金体系PSB830Y。对炼钢成分和工艺进行了优化,采用两火成材的工艺生产母材,保证其压缩比。设计了Φ63.5 mm、Φ75 mm两种规格的精轧螺纹钢筋外形尺寸及轧制孔型系统,采用专业的热处理线进行调质处理,大幅度降低了氢元素在较大应力状态下对钢筋造成的损害。经试样组织性能分析,开发出的Φ63.5 mm、Φ75 mm超大规格精轧钢筋淬透性良好,内外组织均匀,最高性能可达到PSB930级别。

精轧螺纹钢筋高精度自动定尺锯切线的研发与应用

高强度精轧螺纹钢筋的应用范围愈来愈广,对其长度需求也越来越多样化,对精轧螺纹钢筋的锯切效率和精度提出了更高的要求。传统锯切工艺存在锯切机待料时间长,生产效率低;定尺长度不能随意设置;锯后的尾头尺寸大小不一,造成收集困难;锯切作业粉尘多,污染大;采用人工锯切存在安全隐患等缺点。研发了一种新型高强度精轧螺纹钢筋锯切线,通过伺服电机控制移动锯的水平移动,将锯切精度控制在±2mm,保证了锯切精度的连续性,提高了工作效率;新型锯切线采用自动化控制,每台主锯配备有独立的除尘系统。此外,新型锯切线设计较紧凑,占地长度减少20%,有利于减少设备投资。

小型轧钢车间计算机辅助配辊设计初探

介绍了天铁轧二制钢有限公司采用计算机辅助配辊设计,提高了配辊的设计速度和灵活性,使其孔型配置更合理、准确。

POMINI棒材连轧线生产大截面方钢的实践

为满足大截面方钢的生产需求,对POMINI棒材连轧线生产设备进行改进,解决了输送辊道、在线切割、冷床和过跨、码放和打捆等问题。改进后的设备结构简单、成本低,保证了大截面方钢的生产,是轧钢设备小投入大产出的成功案例。

新型SiMnCr系高强度钢组织和性能的研究

开发了一种新型的低碳SiMnCr系高强度钢 ,测定了它的CCT曲线及力学性能。微观组织观察表明 ,在锻造或高温轧制状态下获得了以低碳马氏体为主 ,含少量贝氏体和残余奥氏体的复合组织。该钢种低温回火后具有高的强度 (σb>12 30MPa)和良好的韧性 (δ5≥ 8% )。

SiMnCr系高强度钢组织转变研究

对SiMnCr试验用钢,分别进行了淬火、等温淬火和空冷处理,并分别利用金相显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜进行了显微组织观察,测定了CCT曲线.淬火态下获得板条马氏体和其间的残余奥氏体薄膜组织,等温淬火得到准贝氏体组织,锻造空冷状态下得到以板条马氏体为主含贝氏体和少量位于板条间界的残余奥氏体薄膜复合组织,经300℃回火,无渗碳体析出.

计算机辅助螺纹钢孔型设计

为了提高螺纹钢孔型设计的可靠性及缩短设计周期 ,本文开发了螺纹钢的计算机辅助孔型设计系统 ,对切分轧制、连续轧制及半连续轧制方式进行了以能耗最小为目标的孔型优化设计 ,通过高级语言与AUTO -CAD软件包连接实现“

钢坯上料台架的分析与改造

天铁轧二制钢有限公司引进意大利POMINI公司的棒材生产线,由于加热炉输送钢坯的上料台架设计不合理,在运行过程中频繁损坏,严重地影响了公司的正常生产。通过对上料台架存在问题进行了分析和论证,制定了平移液压缸位置、改进四连杆结构型式、降低升降液压缸载荷等改造方案并实施,保证了上料台架的平稳运行。

风电用Φ40mm热轧高强度锚杆螺栓的开发

介绍了风电用高强度锚杆螺栓开发的过程及其产品特点。通过重新设计轧制孔型、调整轧制工艺和后续热处理工艺,生产出满足高尺寸精度要求、高强度和延伸性能优良的钢筋,可替代机加工方法生产的高强度锚杆螺栓产品,用于风电基础和风机塔架连接。

机械液压传动系统泄露分析及有效控制

随着社会经济的快速发展,工业生产需求越来越大,对生产效率提出了更高的要求,工业自动化程度不断提高,机械设备工作强度不断加强,结构越来越复杂,机械设备各部分之间的联系也越来越密切。液压系统作为机械传动系统中的重要组成部分,对整个机械设备的运行安全起着决定性的作用,因此我们必须要重视机械运行过程中液压传动系统的泄露的问题,并采取有效措施对其进行有效控制,以保证机械设备的安全运行。