渣浆泵用Cr26型高铬铸铁护板的早期失效分析与对策

基于扫描电镜分析和Thermo-Calc软件的热力学平衡相计算,研究了Cr26型高铬铸铁渣浆泵护板的早期失效特征及原因,在此基础上提出了此类高铬铸铁护板的延寿措施及对策。结果表明,Cr26型高铬铸铁中过量的M_7C_3型碳化物所诱发的显微裂纹是导致渣浆泵护板过早失效的主要原因,其主要失效形式为表面剥落和冲蚀磨损。Thermo-Calc软件的热力学计算结果建议通过控制Cr26型高铬铸铁中碳含量来调整M_7C_3型碳化物数量并配备适当的热处理工艺是解决此类失效问题的有效措施。

泵副叶片动密封的CFD分析

为解决网格划分的困难,将副叶片及密封间隙中的流动与叶轮和蜗壳分别进行计算;用泵内流动计算所得的压力作为副叶片流动计算的边界条件,对带副叶片密封的渣浆泵进行了性能预测,所得的结果与试验数据相当接近。

水下装置用双相不锈钢导叶体的铸造工艺

某水下装置用双相不锈钢导叶体具有尺寸大、结构复杂、力学性能要求高等特点,在铸造过程中容易出现气孔、裂纹等缺陷,其铸造难度大。使用ProCAST铸造模拟软件进行工艺模拟,验证了工艺方案的正确性,获得了消除裂纹的落砂时间工艺参数。通过严格控制生产流程,导叶体铸件一次铸造成功,铸件内部质量及外形尺寸满足图样要求,无损检测结果均符合验收标准。

高功率喷水推进装置导叶体油孔的加工

为减少导叶体油孔加工偏差,通过一系列的工序准备和划线找正方法,使镗床主轴中心线与油孔中心线重合,顺利完成油孔加工。

渣浆泵剩余压力与清水扬程的换算

在选择渣浆泵的型号时,需要计算泵的清水扬程,把渣浆泵剩余压力换算为泵清水扬程,可以优化渣浆泵的选型,剩余压力的计入可提高计算结果的精度,对延长泵的使用寿命和节能降耗具有重要意义。

双相不锈钢导叶体成形孔铸造工艺

导叶体是国内首套5000kW高功率喷水推进装置的核心部件，其重量和体积都较大，内部质量要求高。本文仅介绍导叶体成形孔铸造工艺。

水下装置用双相不锈钢导叶体铸造

通过从材质和结构方面对双相不锈钢导叶体铸件的铸造工艺性能分析,制订出针对性的铸造工艺方案,从而顺利完成导叶体的铸造生产。

铸造导叶体的数值模拟

利用ProCAST软件对水下装置关键部件双相不锈钢导叶体的铸造工艺进行了模拟,验证了导叶体工艺的正确性。通过对铸件凝固过程中温度场的计算,确定在铸件完全凝固及σ脆性相大量析出前所需要的时间。在实际生产中从浇注到铸件冷却,进行落砂操作,消除叶片的应力。通过此法解决了裂纹缺陷,提高了铸件质量。