铝合金压铸模具浇口套失效分析

利用常规气体氮化方法氮化处理的铝合金压铸模具浇口套使用寿命过低,通过分析认为过氮化层中化合物层、脉状组织是降低使用寿命的主要原因。

提高直齿圆柱齿轮冷锻精度关键技术的研究和应用

直齿圆柱齿轮的冷锻是我国近年在齿轮行业最新发展的技术，本篇主要阐述了直齿圆柱齿轮冷锻的方法和难点。

直齿圆柱齿轮冷锻关键技术的研究与应用

直齿圆柱齿轮的冷锻是我国近年在齿轮行业最新发展的技术,本文主要阐述了直齿圆柱齿轮冷锻的方法和难点。

汽车发电机爪极温冷精密成形工艺研究

在分析爪极零件特点及成形难点的基础上,提出了温冷精密成形工艺。通过Deform-3D建立其有限元分析模型,对关键折弯工序进行分析。结果表明,a型切角、b型双向切角和c型矩形毛坯折弯工序共同经历折弯和反挤压两个阶段;a型切角毛坯成形时成形载荷适中,填充充分;通过成形实验最终得到齿形填充充分、无折叠的爪极锻件,验证了温冷精密成形的可行性。

磁控排气管挤压成形的分析与参数优化

根据挤压成形理论,分析、制定了磁控排气管挤压成形工艺,采用Deform-3D软件对零件的成形过程进行模拟,应用正交模拟试验和回归试验以及工程试验研究相结合的方法,对微波炉磁控排气管金属冷挤压成形规律进行了研究,对工艺参数进行了优化。确定了模具结构参数的优化组合为:凸模内圆角r1=0.8 mm,凸模外圆角r2=0.8 mm,凹模内圆角r3=0.2 mm,凹模外圆角r4=0.8 mm。工艺参数的优化方案为:坯料直管长度x1=30mm,坯料锥角x2=120°,摩擦因子x3=0.1,挤压速度x4=180 mm.s-1。实现了薄壁空心杯杆件的复合挤压成形。

从动螺伞齿轮精锻工艺与试验

精锻方法成形螺伞齿轮与机加工齿轮相比具有力学性能好、寿命长、材料利用率高等优点。本文开发了一种采用"镦粗—预锻—冲孔—终锻"流程成形从动螺伞齿轮的热精锻工艺方案,针对该工艺方案设计了中心分流的闭式精锻模具,利用有限元分析软件Deform-3D进行工艺流程数值模拟,得出填充情况、成形载荷、齿廓纤维流向等重要信息。在1000t离合器式螺旋压力机上试制出直径为165mm的螺伞齿轮锻件,验证了工艺方案的可行性及有限元模拟的正确性,为螺伞齿轮精锻成形批量生产提供了借鉴。