并列型复合纤维纺丝组件的研究

从并列型复合纤维的弹性机理出发,提出了双通道喷丝孔方法来实现喷丝板结构设计,并根据双组份生产实际及装置特点,设计了纺丝组件的分配方式,采用设计的组件进行了试纺实验。根据实验过程和结果,验证喷丝板和纺丝组件设计的合理性。

POY、FDY一体联合试验机纺FDY的工艺

用POY、FDY一体联合试验机纺制FDY,讨论了纺丝工艺条件对FDY的影响,通过调整工艺参数来优化FDY的质量,本次试纺的工艺条件:纺丝温度290℃左右,侧吹风风速约0.48 m/s,风温23℃左右,卷绕速度为4 050 m/min,可纺出质量优良的FDY。

热处理对并列复合双组分聚酯长丝性能的影响

研究了热处理温度、时间及处理介质对并列复合双组分聚酯长丝的卷曲性能和力学性能的影响,结果表明:热处理温度对长丝的卷曲性能影响较大,卷曲率和卷曲回复率都随温度升高而增大,卷曲弹性率随温度升高而减小;热处理时间对长丝的力学性能影响不大;随着处理温度的增加,长丝的断裂强度、模量和取向因子略有下降,但是变化值并不大;不同的处理介质对长丝的力学性能影响较大。

POY、FDY一体联合试验纺丝机的研究

通过对POY设备、FDY设备的研究,设计了POY、FDY一体联合试验纺丝机。在保证纺丝质量的前提下,在纺POY设备中,增加了一对热辊对丝进行拉伸,通过对热辊速度的控制,来调整卷绕张力,从而实现FDY的纺制。