环己烷催化氧化工序中低温分解、皂化试验及工业应用

在小试装置上 ,对环己烷催化氧化工序中分解、皂化反应温度进行了试验 ,并与工业生产结果进行了比较 ,结果表明 ,分解温度在 112～ 12 5℃、皂化温度在 110～ 14 0℃较适宜 ,能提高环己醇、环己酮的收率 ,减少副产物的生成。工业应用也取得了较好的结果 ,吨酮苯耗降至 1 2

环己烷氧化液中和、皂化用碱应用过程

环己烷催化氧化法制备环已酮、环己醇的生产,氧化液中所含的有机羧酸和酯要用NaOH溶液进行中和、皂化,加碱位置从原设计的不合理到现在的工艺完善,作者进行了回顾总结。

环已烷催化氧化机理及生产过程的探讨

分析了环已烷氧化机理和工艺控制原理 ,指出了环已烷催化氧化法在生产中的一些控制要点 。

煤与焦炉煤气共制合成气的理论研究

利用物料平衡、能量平衡和化学平衡,对气化炉入口物料与出口有效气体成分间的数量关系进行了理论计算,并应用Fluent软件对反应器内形成的温度场与出口合成气主要成分的浓度场进行了模拟.得出改变焦炉煤气和煤的比例,可直接生产出氢碳比在1.0～2.0间的合成气.