铁路车辆用0OCr12型不锈钢及其焊接

00Cr12型不锈钢是一种价格低廉、耐大气腐蚀及磨损性能优良、强度与塑性可与常用耐侯钢媲美的经济型不锈钢。作为铁路车辆用钢,其工艺焊接性良好,但如果化学成分控制不当,焊接热影响区晶粒长大倾向比较严重,由此导致焊接接头热影响区韧性明显降低。文中分析了00Cr12型不锈钢成分与组织的相互关系、试验研究了焊接热影响区的组织与冲击性能,介绍了该类不锈钢的冶金成分的优化方向与激光-电弧复合热源焊接新工艺。

超级马氏体不锈钢SuperCr13在模拟地层水环境中的腐蚀行为

采用电化学方法研究了超级马氏体不锈钢SuperCr13在2种模拟地层水环境中的腐蚀行为,并与传统2Cr13马氏体不锈钢作为对比。结果表明,模拟地层水中HCO3-含量越高,材料的自腐蚀电位越低,自腐蚀电流密度越大;传递电阻和钝化膜电阻降低,Warburg阻抗的模值下降,钝化膜保护性下降,腐蚀过程加速;循环极化曲线显示SuperCr13和2Cr13在模拟地层水中均表现出良好的再钝化性能,SuperCr13的保护电位更高,再钝化性能更好。

18-8型不锈钢连铸坯振痕深度的控制及效果

简述了18-8不锈钢的凝固特点以及影响连铸坯振痕深度的因素。通过优化连铸振动工艺,提高拉速与振频,选择适宜的保护渣等,有效地降低了18-8型不锈钢连铸坯振痕到0.33μm以下,达到了铸坯无修磨轧制要求。

太钢VOD冶炼超纯铁素体不锈钢的工艺技术进步

阐述了超纯铁素体不锈钢的超低碳氮的特点及其熔体降碳去氮困难的原因,利用真空降碳去氮的理论结合这方面的研究成果分析和讨论了影响VOD脱碳脱氮的影响因素,并利用VOD现场冶炼的具体数据进行了这些因素的统计分析,在此基础上提出了提高真空度、加强底吹氩搅拌强度、提高入炉钢液温度、提高入炉碳含量和降低入炉氮含量、增加VOD吹氧脱碳时的供氧量、高真空吹氩纯沸腾工艺、选用无碳、或低碳还原料等工艺技术措施,最后介绍了太钢这几年在VOD冶炼超纯铁素体不锈钢采取上述措施后所取得的效果。

FAAS连续测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠和锌

分别选用氧化钾、氧化钠、锌的次灵敏线769.9、330.3和307.6 nm,以空气-乙炔火焰原子吸收光谱法对高炉炼铁炉料用含铁尘泥中高含量的氧化钾、氧化钠、锌的测定进行了研究,通过实验得到仪器最佳工作条件,从而建立了火焰原子吸收光谱法测定高炉炼铁炉料用含铁尘泥中高含量的氧化钾、氧化钠、锌的分析方法。本方法准确、简便、快速。用该法对已知结果结晶器保护渣、除尘灰、消泡剂等试样进行了测定,测定结果与ICP-AES法测定结果相符。

液化天然气罐用9%Ni钢板坯连铸工艺优化

分析了9%Ni钢(/%:≤0.10C、≤0.35Si、0.30～0.80Mn、≤0.005S、≤0.008P、8.5～10.0Ni、≤0.10Mo、≤0.10Al)200～220 mm板坯连铸试生产中出现的结晶器液面结壳、铸坯表面网裂纹产生原因,对连铸工艺进行优化。结果表明,液相线温度偏差是导致9%Ni钢液面结壳的主要原因,基于差示扫描量热法(DSC)的实测数据建立了新的液相线温度计算公式,得出试验的9%Ni钢的液相线温度,在钢水过热度为10～30℃时能较好地满足板坯的连铸要求。通过控制[N]≤25×10^(-6),[Al]≤0.03%,二冷比水量由0.6L/kg降至0.4L/kg,使9%Ni钢连铸顺行,铸坯内部和表面质量良好。

鼓形齿联轴器的失效分析及改进措施

对某公司90万吨棒材生产线某集团298万吨板材生产线轧机和减速箱之间鼓形齿联轴器做了失效分析,针对失效原因对鼓形齿联轴器进行了设计和工艺改进,改进后的鼓形齿联轴器现场安装顺利,运行良好,使用寿命长。

太钢450m^2烧结机高比例稳定配加生石灰的实践

太钢450m2烧结机在高比例配用生石灰作为主要熔剂进行烧结生产时遇到了一系列问题,通过在生石灰仓内安装流化装置;改造螺旋给料系统;实施生石灰出料总量检测跟踪以及生石灰质量监测等措施,最终解决了高比例生石灰难以稳定配加的问题,为烧结过程的强化与稳定创造了条件,实现了烧结矿成分的稳定控制和烧结矿产质量指标的大幅提升。

六种蔬菜对土壤中微量元素富集性的比较研究

研究蔬菜对土壤中微量元素富集性的规律有助于指导海南蔬菜的种植。以建立的该测定方法对6种蔬菜以及土壤中6种微量元素的含量进行比较研究,结果表明:同一蔬菜样品对不同元素生物吸收系数不同,说明富集性不同;不同蔬菜样品对同一元素的生物吸收系数不同,说明富集性不同。

ICP-AES法测定镍铁中Si、Co、Cu、P、Mn、Cr

研究了用ICP-AES法测定镍铁中Si、Co、Cu、P、Mn、Cr元素含量的分析方法。分析了镍基和铁基效应对某些元素强度影响情况,采用基体匹配法消除镍基和铁基的干扰效应。采用信倍比和净强度为仪器测量的选择条件,用多元素混合标准溶液绘制工作曲线。测出镍铁中的Si、Co、Cu、P、Mn、Cr元素分析方法检出限。此方法有较高准确度和精密度。

关于煤气化与天然气转化组合工艺生产甲醇的优化

本文介绍了国内外关于甲醇生产的发展状况,并且分析了煤气化和天然气蒸汽转化的技术,对甲醇装置方案在设计中进行了优化组合,在技术方案研究设计过程中,为了提高产品的竞争力、达到节能减排的目的,将煤气化和天然气转化2种技术进行有机的结合。并根据原料的特点,对整个装置进行模拟计算,优化合成气的配比,并且减少了二氧化碳排放,从而使整个的流程更有利于节能,开辟了能源综合利用的新思路,具有十分重要的现实意义。

计算机控制技术在钢坯打号机中的应用

从进口打号机的基本构成及计算机控制原理方面对计算机控制技术在钢坯打号机中的应用进行了具体阐述。掌握并应用这种技术是现代化生产的重要组成部分,不仅可以提高生产效率,还可以降低人工劳动强度。

太钢3号高炉提高煤比的实践

对太钢3号高炉提高煤比的难点进行了分析,总结了提高煤比的生产操作措施,并提出了保持长期高煤比仍需要解决的技术和操作问题。

基于S7-300的自动打捆机的控制及其应用

这篇文章介绍了自动打捆机在太钢热连轧厂2250生产线中的应用,在分析了打捆机的系统结构和控制流程的基础上,介绍了西门子S7-300系列PLC控制系统的软硬件结构,并就使用过程中产生的故障进行了分析,提出了一些改进的方法。

太钢2250mm热连轧卷取机的张力控制

简要介绍了热连轧卷取区的设备组成及工艺特点,重点对卷取机的张力控制系统进行了说明,同时对卷取张力力矩、钢卷直径、力矩补偿等方面的计算方法进行了阐述。

Mn13钢种的凝固特性研究及连铸工艺实践

在使用立弯式连铸机对Mn13钢种进行生产时,存在铸坯纵裂、中心偏析等问题,针对此情况,进行了钢种凝固特性研究。通过优化一冷、二冷和保护渣工艺,解决了铸坯纵裂问题;通过优化凝固末端电磁搅拌和动态轻压下工艺,解决了中心偏析问题;通过规范开浇和封顶操作,避免了连铸生产事故。最终成功开发出立弯式连铸机生产Mn13钢种的工艺技术。

机器人在太钢热连轧厂喷号机中的应用

介绍了热连轧厂自动喷号机的构成及其主要的控制功能,阐述了ABB机器人控制系统在其中的应用。

LENZE伺服控制器原理及在喷号机中的应用

LENZE伺服位置控制器是有强大定位功能、智能、方便的伺服控制系统的装置。它通过自身的定位功能块POS和位置编码器或旋转变压器的配合,实现了精确定位的闭环控制;在工业自动化控制系统中,具有一定的应用价值。

关于汽车衡检定分度值的不确定度分析

文章从合成不确定度角度入手,分析了汽车衡检定分度值设定方面的问题,解析了检定规程对于汽车衡检定分度值设定要求的合理性。

太钢厂区绿化植物配置初步研究

通过对太钢厂区绿化植物配置状况的分析,以期在为太钢厂区绿化可持续发展提供改善建议的同时,也为工厂绿化提供了绿地植物配置可资借鉴的样板。