18-8型不锈钢连铸坯振痕深度的控制及效果

简述了18-8不锈钢的凝固特点以及影响连铸坯振痕深度的因素。通过优化连铸振动工艺,提高拉速与振频,选择适宜的保护渣等,有效地降低了18-8型不锈钢连铸坯振痕到0.33μm以下,达到了铸坯无修磨轧制要求。

太钢VOD冶炼超纯铁素体不锈钢的工艺技术进步

阐述了超纯铁素体不锈钢的超低碳氮的特点及其熔体降碳去氮困难的原因,利用真空降碳去氮的理论结合这方面的研究成果分析和讨论了影响VOD脱碳脱氮的影响因素,并利用VOD现场冶炼的具体数据进行了这些因素的统计分析,在此基础上提出了提高真空度、加强底吹氩搅拌强度、提高入炉钢液温度、提高入炉碳含量和降低入炉氮含量、增加VOD吹氧脱碳时的供氧量、高真空吹氩纯沸腾工艺、选用无碳、或低碳还原料等工艺技术措施,最后介绍了太钢这几年在VOD冶炼超纯铁素体不锈钢采取上述措施后所取得的效果。

FAAS连续测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠和锌

分别选用氧化钾、氧化钠、锌的次灵敏线769.9、330.3和307.6 nm,以空气-乙炔火焰原子吸收光谱法对高炉炼铁炉料用含铁尘泥中高含量的氧化钾、氧化钠、锌的测定进行了研究,通过实验得到仪器最佳工作条件,从而建立了火焰原子吸收光谱法测定高炉炼铁炉料用含铁尘泥中高含量的氧化钾、氧化钠、锌的分析方法。本方法准确、简便、快速。用该法对已知结果结晶器保护渣、除尘灰、消泡剂等试样进行了测定,测定结果与ICP-AES法测定结果相符。

液化天然气罐用9%Ni钢板坯连铸工艺优化

分析了9%Ni钢(/%:≤0.10C、≤0.35Si、0.30～0.80Mn、≤0.005S、≤0.008P、8.5～10.0Ni、≤0.10Mo、≤0.10Al)200～220 mm板坯连铸试生产中出现的结晶器液面结壳、铸坯表面网裂纹产生原因,对连铸工艺进行优化。结果表明,液相线温度偏差是导致9%Ni钢液面结壳的主要原因,基于差示扫描量热法(DSC)的实测数据建立了新的液相线温度计算公式,得出试验的9%Ni钢的液相线温度,在钢水过热度为10～30℃时能较好地满足板坯的连铸要求。通过控制[N]≤25×10^(-6),[Al]≤0.03%,二冷比水量由0.6L/kg降至0.4L/kg,使9%Ni钢连铸顺行,铸坯内部和表面质量良好。

ICP-AES法测定镍铁中Si、Co、Cu、P、Mn、Cr

研究了用ICP-AES法测定镍铁中Si、Co、Cu、P、Mn、Cr元素含量的分析方法。分析了镍基和铁基效应对某些元素强度影响情况,采用基体匹配法消除镍基和铁基的干扰效应。采用信倍比和净强度为仪器测量的选择条件,用多元素混合标准溶液绘制工作曲线。测出镍铁中的Si、Co、Cu、P、Mn、Cr元素分析方法检出限。此方法有较高准确度和精密度。

X65管线钢屈服强度测试研究

利用不同的试验机,采用单引伸计法和双引伸计法、全自动引伸计法对X65管线钢屈服强度的测量进行了研究。结果表明用全自动电子拉伸试验机和全自动引伸计测量管线钢的规定延伸强度最为准确可靠,而单引伸计法测量厚规格管线钢规定延伸强度时容易出现异常结果;管线钢下屈服强度的测量结果要比规定延伸强度的测量结果稳定。

高炉喷吹混煤时碳与二氧化碳反应的探索

通过采用热重及反应物岩相观察,研究不同煤种在不同配比下混煤残碳与CO2反应行为,由热重曲线可知:2种煤混合时,在900～1 100℃,混煤实际与加权失重率相差不大,甚至实际失重率小于加权失重率;在1 100～1 200℃,混煤的实际失重率大于加权失重率,最大时相差10%。3种煤混合时,煤粉的实际失重率既与温度也与挥发分有关。得出结论:在1 100～1 200℃时,高炉喷吹混煤反应性更强,焦炭的保护作用更为突出,高炉内煤粉利用率更高。从煤粉碳素熔损反应后形态来看,高煤质煤粉残碳先于低煤质煤粉残碳反应完全。煤粉的挥发分含量不同时,其反应形态也不同:低挥发分的混煤中,烟煤的内孔反应和气泡产生不剧烈;而在高挥发分的混煤中,烟煤残碳反应现象较为剧烈。