科氏质量流量计测量含气液体流量的方法与实现

在测量含气液体流量时,科氏质量流量计测量误差大,并且会出现流量管停振的现象。针对含气液体流量测量时的问题,设计了一套两相流实验装置及流程,研制了基于DSP的数字科氏质量流量变送器系统,进行气液两相流实验,通过改变液体流量点和含气量,采集实验数据样本;提出采用BP神经网络的方法,用于测量误差样本的建模与预测,并将网络训练后的模型参数植入DSP,实时实现对含气液体流量的在线测量与校正。实验结果表明,在含气量达到20%时,所研制的数字科氏质量流量变送器系统能有效维持流量管振动,经过校正方法修正后的实时测量误差优于±4%,大大减小了液体流量的测量误差。

科氏质量流量计应用技术探讨

介绍了科里奥利(Coriolis)质量流量计(以下简称CMF)测量流体质量流量的幅值比测量法、时间差的直接测量法及傅里叶变换算法的测量原理,同时还介绍了相关技术及锁相环技术在测量中的应用。文中给出了对太航某型号CMF的传感器在不同流量情况下进行A/D同步采样后,应用锁相环技术和傅里叶变换算法,用MATLAB软件得到不同流量对应的相位差曲线图。最后对以上三种算法进行了比较分析。结果表明,傅里叶变换算法的应用是模拟式CMF转化到数字式CMF的关键因素,并且可以有效提高计量精度。

混频算法在科氏质量流量计上的应用

介绍了科里奥利质量流量计基于混频算法的数字信号处理系统,用于测量传感器两路同频信号之间的相位差。该系统使用数字信号处理器(DSP),在固定采样频率下,对经过调理电路、模/数转换(A/D)后的振动传感器信号再经过数字滤波器,进行混频算法,计算得到传感器信号的相位差。

科氏流量计残余应力影响与处理

为提高科氏流量计的精度,对科氏流量计的精度与科氏传感器的应力进行了研究。从科氏流量计的原理及结构出发,分析了应力与零点稳定度的关系,发现各种不平衡的残余应力给科氏传感器的零点稳定性带来了严重影响。采用热时效、振动时效两种方法对两台标定不合格的传感器分别进行处理,将两台流量计的精度均从1级提高到了0.1级。焊缝的应力检测及传感器标定结果表明,处理后的焊缝残余应力得到降低与均化,科氏传感器的零点稳定度及精度得到显著提高。将该方法推广到大量的科氏传感器上,得到了非常好的应用效果。该方法既提高了科氏流量计的精度,又缩短了生产交货周期,大大提升了生产效率与产品质量。该方法同样适用于提升具有复杂机械结构的传感器的稳定度及精度。

质量流量计气体测量研究

本文简单介绍了质量流量计的工作原理,着重阐述了质量流量计在气体测量方面的难点,以及为达到准确测量目的所采取的关键技术,最后用详细数据验证了采取关键技术后所达到的效果。