带钢热连轧过程轧制力有限元模拟

应用DEFORM-2D软件对带钢热连轧过程的轧制力进行了有限元模拟,并与宝钢轧制力模型进行了比较。模拟结果表明,有限元模型计算的轧制力与现场实测数据接近,且计算精度高于宝钢轧制力模型,该模拟对现场轧制工艺参数的调整优化有重要的参考价值。

短行程铝挤压机的前上料系统及夹钳式自适应供锭机械手

本文介绍了短行程卧式铝挤压机的前上料系统及夹钳式自适应供锭机械手的结构和工作原理。以及前上料系统的特点和优点。采用这一新供锭新技术的“短行程”铝挤压机，较传统挤压机行程缩短了1／3，无挤压循环周期时间减少了15％。这一新技术可以广泛应用于各种吨位的单、双动卧式铝挤压机上。

75MN“短行程”铝挤压机上料部分的自动化控制

上料方式是"短行程"挤压机的关键技术。75 MN"短行程"单动卧式铝挤压机采用前上料结构,针对前上料机械结构的特点及工艺要求,自主开发设计了电气控制系统。详细介绍了控制系统的硬件配置和软件设计。系统采用上位工业控制计算机和工业可编程序控制器两级控制,程序设计采用模块化、功能化结构。通过对机构的位置控制、压力闭环控制、速度控制等,实现了上料部分的自动化控制,为以后的设计工作提供了一个参考方案。

铝挤压机模拟等温挤压控制系统

为了提高铝挤压制品的质量和产量,提出了模拟等温挤压控制。介绍了铝挤压机模拟等温挤压电气控制系统的系统构成、控制原理及程序设计,对铝型材挤压具有重要意义。

挤压筒分区加热控制系统的设计

介绍了控制系统的硬件配置和软件设计。系统以PLC为控制核心,上位工业控制计算机为人机界面。挤压筒加热分三区控制,采用PLC开关量输出作为全数字三相晶闸管交流调功器的给定,通过调功器输出控制加热功率。通过程序控制、脉冲调宽闭环控制方式,实现了挤压筒温度的梯度加热和恒温控制。

中国首台“短行程”挤压机——75MN单动卧式铝挤压机

新型75MN“短行程”单动卧式铝挤压机，开发出夹钳式自适应供锭机械手和涨环式固定挤压垫，以及十多种“宜人化”功能性装置，挤压机行程缩短了30％，无挤压循环时间减少了15％，采用的主要技术集中体现了当代大型铝挤压机的设计和制造技术水平，成为中国自行研制的具有自主知识产权的首台、并且也是进入世界三家最大挤压吨位级别行列的“短行程”单动卧式铝挤压机。

立式双动液压机电控系统的设计改进及分析

介绍了立式双动液压机的电控系统应用高速计数器和多预置计数器的两种方案，通过分析两种方案的硬件组成、程序的控制思想及其适用性，论证了应用多预置计数器是立式双动液压机的一种设计改进方案。

36MN铝挤压机的自动化控制系统

本文结合铝型材挤压生产工艺，主要介绍了上位计算机及PLC在自动控制系统中的应用，以及系统的组成、特点、功能。

铸造起重机电气系统介绍

本文介绍了当前比较先进的铸造起重机的电气控制系统一“上位工业控制计算机＋PLC＋基础传动”组成的三级控制系统，并详细介绍了定子调压调速系统和变频调速系统。

炭素挤压机的随动剪装置简介

本文依据我公司已设计和生产的四台炭素挤压机的经验，对炭素挤压机关键的辅助装置一随动剪的两种结构进行介绍、分析和比较。

75MN铝挤压机机后区生产线可编程序控制器网络系统

本文主要介绍了75MN铝挤压机机后区生产线的PLC网络系统及其设备工艺，并重点讨论了系统的组成、特点、功能及程序设计方法。

冲压液压机参数设定显示方案

本文介绍了冲压液压机常用的三种参数设定显示方案，详细分析了三种方案的硬件组成、参数设定方式及其特点，论证了应用可编程控制器的操作显示面板进行参数设定的优越性。

变速泵控挤压机挤压针定位系统的分析及仿真研究

用变转速泵控制液压执行器是目前电液控制技术中一种新的控制方式。该文在分析挤压机挤压针位置跟踪控制过程的基础上,提出用变转速泵控系统代替现有的阀控系统以达到节能的目的。给出了采用变转速泵按闭式回路控制挤压针位置的原理,建立了系统的数学模型,对比阀控系统,进行了计算机数字仿真研究。

钢的热挤压

本文简述了钢挤压机的一般工艺过程，钢挤压机的结构特点。

PROFIBUS-DP在钢厂压平机控制系统中的应用

本文介绍了PROFIBUS-DP现场总线技术的特点及其在压平机控制系统中的应用以及在运行过程中表现出来的优越性.

关于金属反挤压机控制方法的研究

对反挤压机的定义作了归纳，阐述了反挤压工艺的特点及其控制系统的构成。

太重生产国内最大的铜挤压机生产线40MN铜挤压机生产线

40MN铜挤压机生产线是目前亚洲最大的铜挤压机生产线，能满足随动针、固定针、浮动针等多种挤压工艺的要求，可生产单重达760kg的挤压制品，有效地提高了后续工序的生产效率及生产线的综合成品率。本文简要介绍了40MN铜挤压机生产线主要技术参数、生产线布置、设备组成及挤压机结构特点。

大型挤压机螺母安装的若干问题的探讨

在大型挤压机上，为了增加机架的整体刚性，增加机架的抗疲劳性能，预应力结构机架应用非常普遍。挤压机挤压吨位的增加，必然会使挤压机拉杆增加很大，预紧螺母重量的增加也给加工和装配带来了新的问题。本文就预紧螺母的受力情况进行了分析，得出了发生粘结的几种可能性，并有针对性地提出了解决办法。