36MN铝挤压机的自动化控制系统

结合铝型材挤压机生产工艺,主要介绍了上位计算机、PLC在自动控制系统中的应用,以及36M N铝挤压机自动控制系统的组成、特点、功能。上位计算机及PLC的协调工作实现了生产过程的在线智能化管理与控制,同时该控制系统可根据合同要求为工艺人员提供重要的工艺参数,如铝锭长度、重量、压余厚度等,对提高铝锭的利用率及合格率具有现实意义和推广价值。

PLC在气瓶生产线芯棒更换机构上的应用

本文结合气瓶生产线芯棒更换机构的四工位控制工艺及要求,主要介绍了设备组成、网络控制系统的特点、功能、构成及通过PLC软件程序如何实现角度及定位控制,并对软件编程进行了剖析。

40MN压平机的网络控制系统

介绍了40MN压平机的设备组成、工艺及网络控制系统的特点、功能、构成等。

40T快速锻造操作机多轴定位控制系统研究

文章阐述了40T快速锻造操作机多轴定位控制系统的设备组成、钳臂及夹紧机构受力分析、工艺及电气控制系统网络结构,多个HNC轴的调节嵌入到PLC中的控制技术,操作机配合不同锻造工艺程序编制。

铝挤压机固定挤压垫热-结构分析

对于挤压的模具设计主要包括很多方面的内容,不仅是设计理论与设计方法的选择,还包括各个部分非常细的参数的设定与评价人,在挤压的工艺过程中涉及的设备工具比较繁锁,这种设计过程是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。结合铝挤压机固定挤压热-结构进行分析,为固定挤压垫进一步优化设计提供了依据,也为挤压垫的品质提供了保障。

基于反向挤压机械化装备伺服控制技术的应用

针对反向挤压机械化装备,阐述了机械化装备系统的构成、工艺流程、伺服系统组成,伺服系统与PLC之间的通讯报文设置等。以活动垫片装卸机械手行走为例,运用伺服控制技术及可编程序控制器PLC对活动垫片装卸机械手进行准确定位位置控制,实现了活动垫片装卸机械手行走位置自适应调节,并详细分析了采用GRAPH编程语言实现活动垫片装卸机械手位置闭环控制程序。通过设计基于PLC的伺服控制系统,实现了利用机械手完成活动垫片反向挤压过程中的供锭、供垫、供模等自动控制过程,该伺服控制系统已成功应用于正反向双动铝挤压机的生产中,配合加热炉及铝挤压机后区生产线,极大地缩短了反向挤压过程中的非挤压时间,提高了自动化水平及生产效率。

80MN热模锻压机轮毂生产线的网络控制系统

随着国内交通运输的快速发展和汽车工业的蓬勃发展，对汽车零件的需求量越来越大。为了保证产品的可靠性和先进性，我们采用了许多国内外成熟、先进的专有技术．开发了80MN热模锻液压机，并逐渐形成系列横向预紧板框式液压机。由于采用了人机界面MP370，PROFIBUS等先进技术对工业现场设备进行控制、监控及管理．实现了生产过程的可视化．提高了设备运行的可靠性．从而保证了优质高效产品的生产。

25MN冲孔压机的自动控制系统

25MN冲孔压机为气瓶生产线上的重要设备之一，用于将加热并经高压水除磷后的方坯料进行冲孔加工。该设备工作速度快、刚性好、控制精度高。由于采用了Wincc、Profibus等先进技术对工业现场设备进行控制、监控及管理，实现了生产过程的可视化，提高了设备运行的可靠性，从而保证了优质高效产品的生产。加工后的瓶子底部整体成形好，瓶子壁厚差小，达到了出口产品的要求。