油膜轴承衬套表面裂纹对应力强度因子的影响

衬套作为油膜轴承的主要承载件之一,由于其制造工艺原因,其表面裂纹缺陷容易发生在焊缝连接处。根据断裂力学原理,零件的失效为裂纹处应力集中裂纹扩展导致。针对衬套零件的外圆焊缝处的表面裂纹进行建模,通过有限元分析方法模拟研究衬套外圆表面裂纹在受载状态下,三种不同类型裂纹的应力强度因子。其中裂纹类型定义为椭圆形裂纹,裂纹长轴(裂纹长度)定义为50 mm,裂纹短轴(裂纹深度)定义为20 mm。Ⅰ型裂纹(张开型裂纹)应力强度因子SIFS(K_(1))最大为72.3 MPa·mm 0.5;Ⅱ型裂纹(滑开型裂纹)应力强度因子SIFS(K_(2))最大为0.7 MPa·mm^(0.5);Ⅲ型裂纹(撕开型裂纹)应力强度因子SIFS(K_(3))最大为0.11 MPa·mm^(0.5)。通过有限元模拟可知,衬套表面裂纹中Ⅰ型裂纹的应力强度因子占据主导地位。通过将衬套表面裂纹参数化,模拟计算可知衬套表面椭圆形裂纹参数变化时对Ⅰ型裂纹应力强度因子的影响规律。该规律为衬套表面裂纹对其性能的影响提供了科学精确的定量判断。

轧机油膜轴承的技术发展

轧机油膜轴承作为轧钢机械的核心部件,其质量关系到轧机的安全运行并影响着板材质量。作者从结构、材料和润滑理论、实验室建设等主要方面对油膜轴承的技术发展作了客观阐述。

轧机油膜轴承润滑系统

对轧机油膜轴承润滑系统的设计和应用提出几点建议,供润滑系统的设计者和使用者探讨,以便润滑系统更好的满足油膜轴承的运行要求,延长油膜轴承使用寿命,从而保证轧机的正常运转。

轧机油膜轴承的技术发展与润滑优化

概略地介绍了轧机油膜轴承技术发展的进程和方向。通过油膜轴承与滚动轴承在轧机上应用的优劣比较,重点论述了轧机油膜轴承施行润滑优化新管理模式的紧迫性和必要性。

油膜轴承与油膜轴承油

油膜轴承是一种流体动力润滑的滑动轴承 ,当轴承载荷、轧辊转速、轴承间隙、润滑油的粘度这四要素匹配得当时 ,可实现流体动压润滑。随着冶金工业的发展 ,针对轧机油膜轴承的工况 ,油膜轴承油应运而生。本文对油膜轴承。

中国TZ牌轧辊油膜轴承的发展和应用

介绍了太重集团油膜轴承的发展和TZ轧辊油膜轴承新技术的结构特点及应用。

ZYC1500-75WJ大型油膜轴承研制

本文主要从研制情况、技术原理及创新点、结构及特点、工业运行试验、国内外技术对比分析等几方面，对ZYC1500—75WJ油膜轴承的研制进行了技术总结。

轴承座间隙对油膜轴承衬套性能影响的研究

针对与油膜轴承配套的轴承座使用一段时间后轴承座内孔发生变形内孔增大的现象,通过对某规格型号油膜轴承衬套和轴承座进行建模,利用有限元仿真技术中的非线性算法,精确模拟出不同间隙值下的油膜轴承关键件衬套的等效应力分布和位移变形,得出衬套和轴承座间隙值对衬套承载产生的影响,为控制轴承座和衬套合理间隙值提供理论指导。

MCCR轧机油膜轴承特性仿真分析

对MCCR生产线工艺特性下油膜轴承的承载性能进行了分析,针对MCCR轧制工况,为保证油膜轴承在低速重载下的承载能力和可靠性,采用了静动压结构。为提高油膜轴承承载的计算精度,采用了CFD分析方法,实现了油膜轴承计算可视化。通过对油膜轴承疲劳寿命分析计算,验证了轴承选型满足使用要求,确保轴承在使用期限内不会发生疲劳损伤,保证了轧机运行的可靠性。

椭圆形液体润滑轴承承载特性的研究

对液体润滑轴承的承载原理进行了研究,同时利用CFD仿真技术,对椭圆形液体润滑轴承的承载机理、各项性能参数和圆形轴承做了对比分析。对于一些特殊的低速重载的油膜轴承使用工况,采用椭圆形液体润滑轴承能够提升承载能力,使油膜轴承有更高的安全系数。对于低速重载轴承,利用CFD仿真计算难点在于高偏心率油膜流体域的离散化,通过对油膜流体域的几何模型多次分割,攻克了高偏心率油膜流体域网格划分的技术难题,能够生成偏心率0.995以下的油膜流体域高质量网格,能够在流体仿真计算中得到很好的收敛。通过对椭圆形液体润滑轴承承载机理研究,可以用椭圆形液体润滑轴承在一些场合下替代圆形轴承,一些国外钢厂已经在低速重载工况下使用了椭圆形液体润滑轴承,提高轴承的承载能力和安全系数。

轧机油膜轴承的清洗安装及调试

介绍了大型轧机油膜轴承的结构、应用范围、清洗过程、安装方法,便于人们了解、应用轧机油膜轴承,为冶金轧钢行业服务。

油膜轴承在冷轧薄板机组上的应用

油膜轴承是轧机的核心部件,对冷轧机而言,其运行的稳定性、精度、密封性能与薄带产品的精度密切相关。文章介绍了唐山恒通冷轧机油膜轴承和配套润滑系统的结构特点及运行情况,为油膜轴承在冷轧机的推广应用、二手油膜轴承的升级改造提供参考和帮助。

油膜轴承快速报价系统

建立、完善油膜轴承快速报价系统是适应激烈的市场竞争的需要。能够快速报价,实现高效率、低成本,以科学合理的价格优势不断扩大产品市场占有率,提高企业核心竞争力。

基于FLUENT的油膜轴承定量供油喷嘴参数化研究

通过对油膜轴承定量供油喷嘴流场区域进行有限元参数化建模,利用计算流体分析软件FLUENT,对影响喷嘴流量的各参数进行了灵敏度分析,得出了不同参数下的定量供油喷组输出流量值,对以后的油膜轴承喷嘴选型提供了理论上的指导,节省了选型过程中的计算时间,提高了产品设计的可靠性,践行了太重核心价值观。

油膜轴承DF密封装置概述

介绍了油膜轴承DF密封装置的结构、原理及设计应注意的问题。

油膜轴承的密封及密封结构的改进

介绍了"X"型密封的原理和改进后的"DF"型密封的特点、原理。在"X"型密封的基础上针对密封唇口,密封盖与密封唇口的接触平面的改进,加强了密封的封油作用;另外还增设了水封,增强了密封的封水功能。在密封结构上采取的种种改进措施,提高了密封的使用寿命,取得了更好的密封效果。

多点无线远距离监控油膜轴承在线实时测温装置

详细介绍了多点无线远距离监控油膜轴承在线实时测温装置的组成、结构、工作原理及其特点等。

油膜轴承的使用与维护

文章分别对油膜轴承润滑系统典型结构、现场使用及维修、维护等几方面的注意事项作了简要介绍。