降低烧结矿低温还原粉化率的试验研究

随着太钢450 m^2烧结机投产,配矿结构中进口矿粉比例大增,烧结矿低温还原粉化率升高。为了保高炉精料,进行了烧结矿喷洒CaCl2溶液的试验研究并加以实施,烧结矿低温还原粉化率平均降低4%-6%,取得了比较明显的效果。

真空感应炉冶炼含氮不锈钢的合金增氮工艺

摘要试验研究了200kg真空感应炉冶炼含氮不锈钢Crl3（0．04％～0．06％N）、Cr23Nil9（0．22％-0．28％N）和Cr22Ni9（0．15％-0．19％N）时，在（0．1-0．6）×10’Pa氩气或氮气下加氮4gfh（56．2％Cr、7．33％N）增氮工艺。结果表明，在氮气保护下加氮化合金，氮回收率为80％以上；在氩气保护下加氮化合金，氮回收率仅为10％。提高炉内氮气压力，控制合适的加入温度，加入小粒度氮化铬，氮的回收率可达100％。

渣成分对高温合金0Cr15Ni25Ti2MoAlVB电渣重熔Ti烧损率和钢锭表面质量的影响

试验分析了2.5 t电渣炉使用4种成分熔渣重熔0Cr15Ni25Ti2MoAlVB合金时的Ti烧损率。试验结果表明,4种渣系中75%CaF2-15%Al2O3-10%CaO三元提纯渣的Ti烧损率最低,为7.0%,并且避免了70%CaF2-30%Al2O3的二元渣系重熔钢锭表面渣沟等缺陷。

85Cr2MoV轧辊表面剥落原因分析

利用光学显微镜和扫描电镜对8 5 Cr2 MoV轧辊表面剥落原因进行了分析,结果表明,外力过载是主要原因。

电渣H13钢锭探伤缺陷分析

通过对1.2t电渣重熔钢锭探伤缺陷样品的低倍检测、金相组织检测以及裂纹部位能谱分析,指出探伤缺陷是由于电渣重熔过程熔速过快引起合金碳化物偏析,造成的沿晶裂纹而产生。调整了重熔工艺参数,纳入工艺规程后生产的产品未再发生此种缺陷。

Ce对耐热钢253MA中板夹杂物和性能的影响

太钢253MA耐热钢(%:0.05～0.10C、20.0～22.0Cr、10.0～12.0Ni、0.14～0.20N、0.03～0.08Ce)中板由电弧炉-AOD精炼氧化期吹N_2-钢包喂稀土Ce线-连铸-热轧中板流程生产。结果表明,通过喂Ce线处理,钢中稀土夹杂呈球状,分布在奥氏体晶粒内部,提高了钢的横向冲击性能和持久强度。253MA钢板1000℃平均氧化速率为0.09 mm/a。

50钢车轴化学成分改变对其力学性能的影响

通过统计、分析生产实践中得到的检测数据,论述了改变碳、锰、铬、钒的含量可以提高50钢车轴的抗拉强度和屈服强度。

基于多层蚁群算法的变论域模糊控制

针对模糊控制器控制精度不高、自适应能力有限等问题,提出一种变论域自适应模糊控制方式.首先在对离散蚁群算法改进的基础上,提出用于连续域寻优的多层蚁群算法.其通过将解空间分成有限网格,并且算法在迭代过程中采用三个阶段的搜索策略,每个阶段采用异构搜索机制.然后根据系统性能利用改进算法动态调整伸缩因子,从而构成基于多层蚁群算法的变论域自适应模糊控制器.最后将此控制器用于中厚板液压位置伺服系统中.仿真结果表明,采用自适应模糊控制器的伺服系统收敛速度明显加快,此控制策略在适应能力与鲁棒性好于其它控制方式.