尖山铁矿中碎干选工艺技术改造实践

尖山铁矿对中碎干选工艺运行情况进行调查与研究,通过干选机磁系偏角调整、分矿板最佳距离及角度改造,实现了矿石“该选则选”、废石“能抛则抛”的目的,降低了系统选比,节约成本,取得了显著效益。

尖山铁矿尾矿库安全自动监测系统设计

尾矿库是矿山最大的危险源,其安全与否直接影响企业的安全生产。结合多年的尾矿库管理生产实践经验,将尾矿库设计作为依据,从简单、高效、节约、实用的角度,提出尖山铁矿尾矿库实施安全自动监测系统的设计原则、监测项目和技术要求,以及主要检测项目精度、达到的预期效果。

尖山铁矿选厂节水优化措施及实践

对太钢尖山铁矿选矿水系统进行了介绍,并对选矿水系统平衡调节与控制存在的问题实施了针对性的技改措施,通过合理调节外来水量、设计浓缩大井环水自流工艺、控制尾矿输浆浓度及充分利用事故调节用水等一系列行之有效的水平衡控制调节方法,最大限度的降低了新水消耗,产生了显著的经济效益,为选矿厂在节水降耗减排方面提供了实践经验。

尖山铁矿大型排土场综合治理实践

排土场是露天矿山地质灾害的多发部位,因设计、施工以及私挖乱采等原因,排土场产生的滑坡失稳以及泥石流等灾害已经给矿山安全生产和环境保护带来了严重的社会影响。尖山铁矿通过对大型排土场工艺优化及综合治理,保障了排土场的安全运行,对国内同类矿山提供了宝贵的借鉴经验。

袁家村微细粒难选磁赤混合铁矿石提铁降硅试验研究

袁家村铁矿选矿厂原生产工艺流程获得的铁精矿TFe品位仅65%左右、SiO_(2)含量达4%~5%,难以满足市场对高品质铁精矿的需求。为此,在详细分析生产流程中混合磁选精矿性质的基础上,采用卧式搅拌磨机细磨—弱磁选+强磁选—反浮选工艺流程开展了提铁降硅试验研究。对TFe品位42.44%、SiO_(2)含量35.42%的混合磁选精矿,在磨矿细度为-0.045 mm占97%情况下,全流程试验获得了产率53.87%、TFe品位67.87%、SiO_(2)含量1.96%、TFe回收率86.15%的高品质铁精矿;磨矿细度为-0.045 mm占94%情况下,适当增大捕收剂RA用量,可获得产率54.76%、TFe品位67.14%、SiO_(2)含量2.09%、TFe回收率86.63%的高品质铁精矿。研究结果可作为选矿厂提铁降硅工艺流程优化决策依据,对类似性质难选铁矿石的高效开发利用具有参考价值。

尖山铁矿磁浮选柱提质降杂试验研究

尖山铁矿通过不断试验研究及工艺改进,最终实现了磁重选与反浮选联合选别提铁降硅的工艺流程,但反浮选系统运行成本较高。尖山铁矿通过磁浮选柱提质降杂试验研究,探讨适合该矿石合理的选矿工艺流程和高效的分选设备,为降本增效及提质增产提供新途径和新方法。

尖山铁矿进口美卓压滤机滤布的国产化试验

新增的四台metso隔膜压滤机投产后,发现随机进口的聚丙烯复丝滤布堵塞失效严重,不仅影响设备的效率,也增加了生产成本,为此选择三家国内滤布厂家在四台压滤机上进行了24个批次的滤布试验。结果表明：滤布有效循环数约1 150,滤布单耗在30块/万吨精矿以上,滤饼水分远低于要求的9.3%,前300个循环和总体的滤液浓度分别为0.41%~0.97%和0.49%~0.73%,但滤布都未能满足1 500的有效循环数和26块/万吨精矿单耗的要求。下一步拟减小尼龙丝径和滤布孔径,增大孔数和透气量,同时改善后续的表面处理工艺,可望解决滤液浓度和循环数量的矛盾。同时,对离散性很大的滤液浓度采用剔除可疑数据和数值积分求平均值的计算方法进行了科学的处理。

PD410Y-1推土机台车定修在尖山矿的检修应用

重点论述了上海PD410Y-1履带推土机台车定修中遇到的困难和挑战及应对措施,为同行提供了宝贵的经验。

铁矿山地质工作管理与建筑地基处理实践

地质工作是矿山生产和地基建设工程中非常重要的工作,要想做好整个铁矿山地质的管理工作,就要对整个铁矿山地质工作进行全面地管理,在生产勘探、取样化验、矿石质量、水文地质以及工程地质等各个方面实施有效的管理措施,为建筑基地的施工和处理打下坚实的基础。本文将对铁矿山地质工作各个阶段的有效管理进行叙述,并对建筑地基处理的方法和实践进行仔细研究。

35t/h流化床燃煤锅炉烟气治理升级改造的实践研究与应用

针对太钢尖山铁矿选区35 t/h流化床燃煤锅炉烟气治理升级改造,从除尘系统、脱硫系统和脱硝系统分别进行了多种改造方案对比,选用电袋除尘工艺、石灰石-石膏湿法脱硫工艺和活性氨干法脱硝工艺对原有系统升级改造,并结合实际改造运行中存在的问题进行了实践研究。长期运行表明,尾气中的粉尘、二氧化硫和二氧化硫质量浓度分别达到了0.5~2,2~35,30~50 mg/m^(3),符合最新的排放标准要求。

某磁铁矿高压辊磨-湿式预选工艺试验研究

华北某铁选厂采用三段-闭路破碎-阶段磨矿-阶段磁选-磁重选精选工艺流程。为通过技术进步提升矿山综合效益,对高压辊磨—预选工艺应用可行性进行了探讨,结果表明:实施高压辊磨-预选工艺改造是可行的,同时可显著降低选厂加工成本。

华北某细粒闪石型贫磁铁矿石全弱磁选流程研究与工业实践

华北某细粒闪石型贫磁铁矿石嵌布粒度极细,嵌布关系复杂,铁硅酸盐含量高,弱磁性铁矿物回收难度大,且回收成本较高,能否实现粗粒预选、阶磨阶选、高效精选是该矿石经济高效开发的关键。项目着重进行了预选研究,并在常规的阶段磨矿-阶段弱磁选基础上,对弱磁精矿进行了淘洗精选试验,为大规模工业化低成本开发提供了可供借鉴的参考经验。

露天矿山采场供电系统设计

尖山铁矿35 kV供电系统包括环网供电系统和地面供电系统两个部分,通过对矿区的实地考察,结合该矿现有生产水平和未来发展前景,在原有供电系统的基础上根据非金属矿山生产行业的有关规定进一步规范和完善。为保证供电的安全、可靠,又考虑尖山铁矿采矿服务的年限,从经济和技术两个方面对本矿进行整体设计,以达到满足对尖山铁矿采矿供电的合理性。

华北地区条带状铁建造铁矿成因分析

重点归纳阐释我国华北地区条带状铁建造的主要类型和成因,具体包括太古代绿岩与条带状铁建造形成规律、古老陆壳形成与条带状铁建造铁矿形成、条带状铁建造成因及其富集成矿机制,为认识条带状铁建造的特征提供帮助。

基于3DMine的露天矿山巷道可视化的研究与应用

主要研究3DMine软件与矿山实际的结合应用,利用该软件的可视化功能将矿山的各种巷道在平面图上予以显示,并设置多层次的警示、提升措施,使矿山在生产过程中所有相关人员能及时了解矿山现状与巷道的关系,及时采取安全措施,保障作业安全。

基于全磁选工艺不同硅含量铁精矿产品的质量控制

尖山铁矿全磁流程改造投产后质量波动较大,面对新工艺流程,通过不断采取工艺技术优化措施、摸索不同硅含量铁精矿产品的质量控制方法,并构建一系列工序质量管理机制,实现了不同硅含量铁精矿产品生产的快速切换,提高了产品质量,最大限度地满足用户需求。

一种磁选机卸矿装置的开发与应用

尖山铁矿开发了一种湿式筒式磁选机的精矿卸矿装置,重点对该装置的设计方案和实施应用方式进行阐述。应用实践表明,该装置能调节供水压力及卸矿水管与磁滚筒的不同位置出水角度,并有利于及时疏通维护,能有效地冲洗磁选机滚筒表面精矿,提高磁选机选别效果和延长磁滚筒筒皮使用周期,同时可取得显著的经济效益。

常温捕收剂反浮选试验研究与工业实践

对尖山铁矿磁选精矿(浮给)分别进行不同温度(15℃和30℃)、不同药剂用量反浮选条件试验、浮选开路试验、闭路试验及工业试验,结果表明MH-20具有良好的耐低温性和选择性,使用MH-20在常温下浮选可提高铁回收率、降低浮选药剂用量及煤耗。

旋流器工艺优化调整与等值线图在现场的应用

运用6σ工具对旋流器的给矿压力、给矿浓度、沉砂嘴尺寸等参数进行了优化试验,依据设计方案在生产现场进行取样、统计,绘制出旋流器溢流粒度、分级效率的等值线图,找出了实际生产中旋流器不同运行参数的最佳组合方案,实际生产时可根据沉砂口磨损程度,相应调整给矿压力与给矿浓度,来提高旋流器的分级效率。

新型格子型球磨机人孔门快速拆装制作工艺

在各大中型企业中,特别是冶金矿山企业,磁选系统采用球磨机进行磨矿。但球磨机在运转过程中,筒体和端盖衬板在运转过程中受矿石和钢球的冲击后的受损,需定期更换筒体和端盖衬板,而更换衬板的第一个环节就是开球磨机筒体人孔门盖。由于球磨机人孔门盖的最初设计有一定弊端,增加了维修成本和人员劳动强度,导致球磨机的产能和作业率不理想,本文对球磨机人孔门的改造工艺进行梳理。