高炉炉身下部及炉腰采用软水闭路冷却系统生产实践

本文介绍了太钢3号高炉在静态筛选和动态摸拟基础上进行的高炉软水闭路强制循环冷却系统工业试验实践。试验取得明显的效果,炉况顺行,软水冷却部位水温差变化小,炉子最易结垢部位得到控制,产量提高43.15％。

太钢3号高炉长寿护身技术应用实践

太钢3号高炉1987年中修时在炉腰、炉身下部4层立冷板采用软水闭路循环冷却,并在软水冷却的5.8m高度范围内采用氮化硅结合的碳化硅砖和高铝砖两环交错砌筑,至1992年2月停炉大修,生产了4年零10个月,取得了一代中修炉龄延长、生产指标改善的效果。生铁产量增加43.1％,高炉利用系数提高0.096,单位炉容产铁量增加897t,炉龄延长454天。

煤粉制备系统杂物分离装置的设计与应用

根据太钢大量使用小煤窑煤木块等杂物多影响高炉喷吹煤粉的问题,在煤粉制备系统中设计了杂物分离装置。实践证明,该设计是成功的,达到了预期的目的。

高炉遥控喷涂造衬在我国无钟炉顶高炉的首次实践

介绍高炉遥控喷涂造衬在无钟炉项高炉实施的全过程及造衬后的生产实践，证明它是一项短工期空料线修补炉衬。

铜柱冷却器在高炉炉缸的首次应用

介绍了高炉炉缸上部风口区冷却壁损坏后，通过安装铜柱冷却器，来增强此处的冷却强度；实践证明它是保证炉壳冷却、延长高炉寿命、护炉安全生产行之有效的措施。