冷轧变形率对超纯铁素体不锈钢Cr22Mo织构和成形性能的影响

试验研究的Cr22Mo钢(/%:0.005C,0.40Si,0.20Mn,0.020P,0.010S,22.0Cr,1.0Mo,0.41Cu,0.14Nb,0.19Ti,0.0120N)经90 t BOF-VOD-LF-200 mm板坯连铸-热轧成5.0 mm板-退火并冷轧成1.5～0.5 mm板,冷轧变形率为70%～90%,冷轧板经1000℃退火。利用光学显微镜、X-射线衍射仪(XRD)和万能拉伸试验机研究了冷轧变形率对Cr22Mo钢组织、织构和力学性能的影响。结果显示,随着冷轧变形率的增大,冷轧和冷轧退火板的组织细化,再结晶织构{111}<112>强度增加,平均塑性应变比(?)值增加,平面各向异性△r值降低,冷轧压下率的增大显著改善了Cr22Mo钢冷轧退火薄板的成形性能。

油气田用SUP13Cr5Ni2Mo超级马氏体不锈钢热变形加工图研究

在Gleeble-3800热模拟试验机上,研究了SUP13Cr5Ni2Mo合金的热塑性及热变形行为,并建立了合金的热加工图。结果表明,在900～1 300℃,合金均具有较好的热塑性;通过热加工图分析得出,合金适宜初始加工温度范围在1 100～1 200℃,采用此参数变形获得的组织细小均匀。

高体积分数SiCp/Al复合材料显微组织及力学性能研究

利用无压浸渗法制备了两种不同粒度的高体积分数碳化硅铝基复合材料。采用X射线衍射、扫描电镜对复合材料的相组成、微观组织、断口形貌进行了分析。结果表明,采用无压浸渗制备的高体积分数SiCp/Al复合材料组织均匀,致密度好,无气孔和夹杂等缺陷,界面反应产物为Mg2Si、SiO2和Si,复合材料抗压强度达500 MPa,断口呈现脆性断裂特征。

700℃超超临界锅炉材料GH4700合金铸态组织及均匀化工艺

对经过真空感应熔炼和保护气氛电渣重熔的镍基合金GH4700铸锭进行研究,分析了其枝晶形貌、元素偏析和析出相特点,运用残余偏析指数理论和扩散动力学软件计算了均匀化动力学曲线并提出5种均匀化制度,通过对不同均匀化工艺结果的分析和热压缩模拟实验验证,确定了GH4700的均匀化制度。结果表明:GH4700合金电渣锭主要存在Nb、Ti元素偏析,电渣锭析出相为γ、γ′、Laves相和一次碳化物MC。经过1170℃/48h均匀化热处理后,合金元素偏析基本消失、有害析出相Laves回溶且具有较好的热加工塑性。

700℃超超临界锅炉材料GH4700合金热压缩行为

利用变形温度为1120～1210℃、应变速率为0.1～20 s-1以及变形量为15%～60%的等温热压缩实验研究了GH4700合金的热变形行为.通过对低温和高应变速率条件下的形变热效应进行修正,得到准确的流变曲线,推导出描述峰值应力与温度和应变速率等变形参数的本构方程,并得到GH4700合金热变形表观激活能为322 kJ.组织分析表明,动态再结晶是热变形过程中最主要的软化方式,再结晶形核方式为应变诱发晶界迁移,变形温度升高和应变速率增大均有利于再结晶形核.再结晶发展阶段,随着变形量的增大和变形温度的升高,动态再结晶比例增加,在应变速率-温度坐标中,再结晶比例等值线呈反"C"形式.采用分段函数描述了不同应变速率下GH4700合金动态再结晶晶粒尺寸与变形参数的关系.

淬火温度对SUP13Cr钢组织与性能的影响

采用拉伸、金相、扫描等研究方法,对不同淬火温度下SUP13Cr钢组织性能进行了研究,结果表明：随着淬火温度的升高,SUP13Cr钢淬火马氏体板条粗化,δ-铁素体含量升高;当淬火温度高于1050℃时,经回火后,δ-铁素体由细小均匀分布向网状分布转变,韧性降低。本试验条件下,SUP13Cr钢在1000℃×0.5 h空淬＋630℃×2 h回火后,强韧性匹配最好。

700℃超超临界锅炉用GH4700镍基合金的热加工性能

在Gleeble-3800热模拟试验机上，用热压缩试验研究了GH4700镍基合金在变形温度1120～1170℃、应变速率0．01～1S^（-1）条件下的热变形特性，建立热变形本构方程，得到其热激活能为397．337kJ／mol；在计算功率耗散效率的基础上，使用动态模型理论，绘制了GH4700合金的热加工图并观察了显微组织。结果表明：随着变形温度升高和应变速率降低，卵值明显增加。在变形温度为1170℃，应变速率为0．01S^（-1）时，能量消耗效率达到最大值0．45，动态再结晶程度较高，组织较好。