山西煤机发展现状及太重煤机产业发展规划

山西煤机行业的发展具有市场优势、地域优势和产业优势。但同时也存在行业发展多、小、散、低的问题。而当今煤机企业发展的两大趋势是公司集团化、产品成套化。所以，山西煤机行业要想实现转型发展、跨越发展，必须形成应有的行业集聚效应和企业规模效应。

基于虚拟现实装配技术提升学生工程实践能力的模式与实践——以太原理工大学煤机特色机械工程专业人才培养为例

虚拟现实装配技术是完成虚拟仿真实验与实践教学的重要工具。以太原理工大学机械工程(煤机装备领域)专业方向本科生与研究生工程实践能力提升为例,通过利用虚拟现实装配技术完成科研项目、虚拟现实系统反哺实验与实践教学、产教融合搭建校企联合实验与实践平台,论述了以“科研引领、以研促教、虚实协同”路径提升学生工程实践能力的思路、模式和过程。

采煤机专用随动式软化水装置设计

在井下作业时,采煤机需消耗大量冷却水和喷雾水,而硬水中的矿物质易沉淀结垢,阻塞管道导致设备故障。因此,提出采用一种采煤机搭载的无源自动离子交换软化水装置,并对自动调节系数和耗盐量进行评估。通过掌握采煤机总用水量、原水硬度、软化装置安装空间和树脂选择等,推导出水力齿轮转换控制阀的调节系数,控制阀通过累积流量自行驱动阀门开启或关闭,并借助进出水压差控制系统实现自动运行。安装软化水装置能够有效延长采煤机零部件使用寿命,降低设备故障发生率。

电牵引采煤机常见故障及其处理办法分析

煤炭作为关乎社会经济与民生发展的重要资源,有着显著的社会影响力。近些年,随着科学技术水平的不断提升,电牵引采煤机在煤矿开采中的应用日益广泛,不仅能够保障开采质量和效率,还能够通过处理、清洗等环节提高煤炭处理质量,在保障开采质量的基础上可确保经济效益和社会效益。但由于多方面因素的影响,在电牵引采煤机运行中多会出现各种故障,严重影响着煤矿的生产效率与安全。为保障煤矿开采的安全性和有效性,需要了解其常见故障,并结合产生原因做好针对性处理,以保障电牵引采煤机更好地运行。

智能化采煤机数据采集与分析平台构建及实时监测系统开发

智能化采煤机作为煤炭开采的关键设备,其数据采集与分析平台的构建对于提升采煤效率、保障生产安全具有重要意义。通过构建高效的数据采集与分析平台,可以实时获取采煤机的运行状态、工作参数以及故障信息,为生产决策提供有力支持。借助大数据技术,可以对采集到的数据进行深度挖掘和分析,发现潜在的问题和优化空间,推动煤炭开采行业的智能化升级。

太重煤机党委:在深化改革和转型发展中探索党建工作新思路

太重煤机有限公司党委深入学习贯彻落实习近平总书记视察山西重要讲话重要指示,根据太重集团深化改革和转型发展的重要部署,积极探索和创新党建工作思路.在刘胡兰小组成立六十周年之际,太重煤机党委主动与中航工业太原航空仪表公司党委对接,共同探索党建共建新思路,决定以刘胡兰小组建设为抓手,以弘扬刘胡兰小组精神为切入,以双方企业党建共建为形式,鼓励刘胡兰小组在企业深化改革和转型发展中高举英雄旗帜,发挥模范带头作用,走出去,请进来,体现刘胡兰小组的社会价值和作用。

薄煤层采煤机整机加强及配重方案的设计与应用

针对薄煤层采煤机在截割矸石和过断层等恶劣工况下存在的问题,提出采煤机整机加强及配重方案,并成功应用在鄂尔多斯市乌兰煤炭集团石圪台煤矿。采煤机在应用该方案之后,对恶劣工况的适应性明显增强、故障率明显下降。不仅提高了整机使用的稳定性,而且延长了零部件的使用寿命。

凸形导槽插装式滑靴架结构在大功率重型采煤机中的应用

简述了现有采煤机平滑靴支撑机构普遍存在的问题,重点介绍了大功率重型采煤机凸形导槽插装式滑靴架结构的特点和作用,有效解决了在大功率重型采煤机中滑靴架与采煤机机身的联接,可以实现定位准确,连接可靠,且工艺性好,外形美观。

基于信息技术的采煤机智能化关键技术探析

随着信息技术的飞速发展和应用,信息时代已经深刻影响着各个领域,包括煤矿工业。采煤机作为煤矿生产的核心设备,其智能化升级不仅可以提高生产效率,降低事故风险,还可以为煤矿行业的可持续发展打下坚实基础。本文将深入探讨基于信息技术的采煤机智能化关键技术,旨在找到采煤机智能化的优化策略,以期为相关人员提供参考。

无人工作面的采煤机智能控制关键技术研讨

随着科技的不断发展,无人工作面采煤作为一种创新型的采煤方式,正逐渐引起人们的关注。它不仅在提高采煤效率的同时,也解决了传统采煤中存在的安全隐患和资源浪费问题。本文探讨了无人工作面采煤机智能控制的关键技术,着重分析了采煤机自主定位、通讯技术、采矿工艺智能化、多传感器技术等方面。无人工作面采煤的特点在于提升了安全性、资源利用率和劳动成本的节约。文章还介绍了无人工作面采煤系统的组成。研究这些关键技术将为实现高效、智能的无人采煤作业提供重要支持。

交流电牵引采煤机常见机械故障及分析

科学技术是第一生产力,在先进科学技术的促进下我国的煤矿生产逐渐实现了人机一体化作业模式。交流电牵引采煤机是目前煤矿行业普遍使用的设备之一,其不仅降低了煤矿开采人员的工作难度,也提升了整个生产流水线的运行效率。但从长期生产运用情况看,交流电牵引采煤机在使用过程中常发生不同的故障问题,导致后期的生产面临较大的难度,破坏了生产作业的稳定进行。鉴于此,本文立足自身工作实践经验,分析了交流电牵引采煤机常见机械故障与解决措施。

采煤机惯性导航安装偏差对定位误差的影响

惯性导航装置安装于采煤机机体上,导航解算时以惯性导航装置坐标系代表采煤机坐标系,当其安装存在偏差时,惯性导航装置坐标系不能代表采煤机坐标系,进而会影响采煤机的定位精度。根据航位推算原理,建立了采煤机惯性导航安装偏差所引起的采煤机定位误差模型,获得惯性导航装置安装偏差与采煤机定位误差之间的关系。安装偏差中的航向偏差与俯仰偏差对采煤机定位误差的影响较大,横滚偏差对采煤机定位误差影响较小,并且定位误差主要集中在高度方向及垂直于采煤机运动的方向。构建的定位误差模型为确定惯性导航装置的安装精度要求与补偿安装偏差引入的采煤机定位误差提供了理论依据。

长壁综采工作面采煤机定位定姿技术研究

分析了现有的采煤机支架传感定位技术、轨道里程计定位技术、自主定位技术的研究现状及其存在的问题;提出了以采区绝对坐标为参考坐标,采煤机在开采煤层内绝对定位的研究内容;探讨了采煤机定位技术在长壁综采工作面自动化中的作用。

基于SINS/轴编码器组合的采煤机定位方法与试验研究

为提高采煤机三维惯性定位精度,介绍了一种基于捷联惯性导航系统(SINS)与轴编码器组合的采煤机定位方法,构建了采煤机定位方程。利用捷联惯性导航系统测出采煤机的实时姿态,轴编码器测出采煤机的位移增量,根据采煤机的实时姿态,将采煤机坐标系下的位移增量变换到导航坐标系下累加得到采煤机位置。该方法不仅能自主实时确定采煤机的三维位置,并且可有效减小纯惯性导航中的累积误差。同时,通过井上试验和井下试验验证了该定位方法的可行性,评价了该定位方法的定位精度。

基于负载敏感的采煤机调高液压系统效率分析

提出了一种应用负载敏感技术的采煤机变量泵调高液压系统,在理论分析其工作原理和效率基础上,通过仿真软件Matlab/Simhydraulics建立了负载敏感变量泵调高液压系统仿真模型。仿真结果表明,通过负载敏感变量泵调高液压系统和现有常规技术定量泵调高液压系统的效率比较,在采煤机动态性能一致的前提下,负载敏感变量泵调高液压系统效率要远高于定量泵调高液压系统。

采煤机滚筒抑制粉尘扩散和瓦斯燃烧能力的改进

在分析综采工作面粉尘和瓦斯防治方法的基础上,提出了一种采煤机滚筒喷雾抑制粉尘扩散和瓦斯燃烧的新方法。通过合理调整喷嘴的安装位置和角度,优化喷嘴的分布,可以使滚筒转动时喷出的水雾能够均匀地、严密地包裹住滚筒,阻隔空气进入截割部。这样既降低了瓦斯燃烧的可能性,也阻止了截割部产生的粉尘向外扩散,提高了降尘效果。该方法为粉尘和瓦斯防治提供了一种新思路,为滚筒喷雾的改进和仿真奠定了基础。

采煤机负载敏感调高液压系统液压冲击特性研究

采煤机在截煤过程中遇到矸石区,采煤机滚筒所受负载突然变大,滚筒负载突变导致整个摇臂受力波动。负载突变导致调高油缸内压力波动大,对调高液压系统造成冲击。液压冲击在很大程度上造成液压元件的损坏,严重影响调高油缸的寿命及油缸密封件的寿命,通过对油缸受到的影响做进一步分析,对调高油缸液压系统冲击特性进行研究。为改善这种现象,为负载敏感调高液压系统设计了带节流阀的蓄能器,通过分析对比选定蓄能器的最佳容积和节流阀的最佳直径,结果表明,新系统能降低调高油缸压力冲击约27.6%,减小冲击时间约20%。

采煤机负载敏感调高液压系统稳定性分析

设计采煤机负载敏感变量泵调高液压系统,建立负载敏感变量泵调高液压系统模型。通过使用AMESim软件对负载敏感变量泵调高液压系统进行建模分析,找出影响系统稳定性的参数,利用Bode图对系统进行稳定性判定,结果表明,该负载敏感变量泵调高液压系统在工作过程中,能够稳定地跟随负载变化为系统提供相应的流量。

无人驾驶采煤机滚筒调高模型与避障策略

在智能化开采过程中,需要实时获取滚筒位置并对其高度进行调整。建立了滚筒调高机构数学模型,给出了任意时刻滚筒高度的数学表达式、滚筒调高范围以及滚筒位于最低点和最高点时的中心轨迹方程。滚筒调高范围与大摇臂长度、小摇臂与铅垂线摆角范围以及大摇臂与小摇臂夹角有关。同时,提出了一种基于油缸压力增量变化的滚筒避障策略,该策略在初始时刻采用较大的采样时间,通过调整滚筒高度变量ΔH来提高避障精度,整体上提高了整机的可靠性。采煤机工作效率和采样时间与滚筒调高变量的比值非线性相关,单纯调整采样时间并不能提高采煤机的工作效率。研究结果可为滚筒调高机构设计提供理论依据,为智能化开采提供理论基础。

掘进机机载迎头支护装置液压控制系统设计

为了解决掘进机机载迎头支护装置支护的控制问题,结合掘进机机载临时支护控制经验,设计了一种掘进机机载迎头支护装置液压控制系统。详细介绍了掘进机机载迎头支护装置液压控制系统基本回路的设计、工作原理、工作过程及系统特点。