太钢热连轧厂建设项目安全管理标准化体系构建

针对工程项目中施工设备的隐患,管理的水平有限,人员的安全意识不足和环境差等情况采取相应的措施,构建了建设方、施工方、监理方、设计方、设备厂家等为一体化的安全管理标准化体系,自2004年至2013年,热连轧厂十五个工程项目(含技改)全面实现了各类安全事故为零的好成绩。

太钢热连轧厂设备点检绩效现状分析与改进

点检作为设备管理的基础和核心工作之一,对提高设备管理水平、提高设备受控水平和提升检修针对性有着至关重要的作用。从专业技术和组织绩效管理等方面着手,提出切实可行的措施,全面提升设备点检绩效。

太钢热连轧厂在线振动监测系统预判轴承缺陷应用实例

振动信号在所有反映设备状态的状态信号中是应用最广泛的。因为振动是引起大部分设备失效的主要原因,而且设备的各类故障一般都能在振动信号上有所体现。太钢热连轧2250mm生产线装备了由北京英华达公司开发的机械设备振动监测系统,通过不断熟悉和探索,提裔发现了一批重大的设备隐患,尤其是大型轧机的滚动轴承缺陷,通过提前发现隐惠利用检修时间处理,避免了重特大故障的发生。

高速钢轧辊在太钢热连轧2250生产线的应用

通过介绍高速钢轧辊在太钢热连轧2 250生产线的使用概况,分析了高速钢轧辊的性能,重点阐述了高速钢轧辊在粗轧及精轧机组的应用情况,并针对易发问题制定了相应措施,希望能对后续的生产及相关行业的应用提供借鉴。

责任制管理在热连轧厂的应用实践与思考

根据前期责任制管理在热连轧厂中的推进情况,结合《质量管理体系》要点,对责任制管理在生产质量管理中的应用提出了见解和想法,对后续生产质量责任制工作的全面推进提供借鉴。

太钢1549mm热连轧宽度控制原理及应用

全面系统地介绍了太钢1 549粗轧宽度控制的原理及应用、影响产品宽度的因素、头尾短行程的控制及改进。液压AWC直接影响到产品的宽度精度,在热连轧带钢中起着至关重要的作用。

薄带热连轧液压活套控制技术的改进

通过对活套装置控制过程的分析,结合对热连轧液压活套系统的高度位置和力矩控制双输入、双输出耦合系统控制方法的研究,提出了薄规格、硅钢带钢的尾部活套力矩控制一定要优先于高度位置控制的思想。通过应用自适应、分段控制等技术,解决了实际生产中工艺、设备变化对活套控制的影响,保证了连轧过程中带钢不虚套、不跑偏。该控制方法已在实际的热轧现场得到了应用,并取得了较好的控制效果。

热轧碳钢表面除鳞不净缺陷控制研究

通过对比试验确定热轧碳钢表面除鳞不净与Si元素含量、除鳞喷嘴高度、除鳞压力和除鳞速度存在对应关系,并且开创性地提出采用除鳞设备打涂料坯的方式来直观性评价除鳞设备状态的方法。研究结果表明,采取降低Si含量及选用合适的除鳞喷嘴高度、除鳞压力和除鳞速度等控制措施,可有效解决碳钢表面除鳞不净问题。

热连轧过程控制系统画面的改进

针对太钢2 250 mm热连轧过程控制系统画面的改进,重点介绍了质量统计画面的实时监控功能、粗轧头尾短行程SSC参数的在线显示、实时修改功能和系统通讯状态的声音报警功能。这些改进不仅使质量异议得到了有效控制,故障率明显下降,还能适应生产的需要,使过程控制画面的功能更加完善。

余热锅炉在加热炉汽化冷却系统的应用

从设计条件、设计计算和主要性能参数、设备选择和布置等几方面对太钢热连轧厂加热炉增设余热回收系统的改造进行了详细的阐述。改造实施后,产生显著的经济效益和社会效益。

TEMIC V3000控制器在热卷箱系统中的应用

以太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂热卷箱为例,介绍了热卷箱的主要组成及功能,分析了TEMIC V3000控制系统的特点,阐述了TEMIC V3000在热卷箱系统中的应用。

热卷箱开卷臂位置软检测控制模型的开发

对热卷箱开卷臂位置软检测控制模型的开发目的及开发方案进行详细介绍。模型的成功开发,可提高开卷的成功率,大幅降低设备故障时间及位置传感器备件费用,为精确、快速地开卷控制奠定良好基础。

层流冷却设备常见问题及其处理

简单介绍了层流冷却在热轧带钢生产线的位置、层流冷却的作用及其主要组成设备。着重分析了热连轧层流冷却系统设备维护中常见的问题,并提出了相应的解决办法。

SIEMENS S7-400控制器在横切线系统中的应用

介绍了太钢2250热连轧厂横切机组控制系统的组成及功能,分析了控制器S7-400的特点以及S7-400在本系统中的应用。

岗位标准化作业手册职业健康安全内容的编写实践

太钢热连轧厂在公司质量、环境、能源、职业健康安全四体系合一领导组指导下,以职业健康安全管理体系四级文件岗位作业指导书为蓝本,经反复研究、制定模板、试点推广,整合制定出一套四体系共同的四级文件——岗位标准化作业手册。文章就岗位标准化作业手册中职业健康安全内容的编写加以说明。

飞剪前侧导TDC程序软件的开发

以太钢不锈股份有限公司热连轧厂的生产设备为例,详细介绍了飞剪前侧导TDC程序软件的开发过程,叙述了飞剪前侧导控制系统的组成及功能。

卷取液压侧导“拍打”控制的应用

结合太钢热连轧1 549 mm线实际,应用了卷取液压侧导"拍打"功能技术,对液压侧导系统进行控制,保证了卷取带钢卷形质量。生产实际表明,在采用该技术后,卷取卷形质量不仅得到了保证,而且也大幅减少了不锈钢、硅钢带钢表面的压坑及端部夹伤。

F7 AGC油缸出入口显示偏差大简析

通过对造成AGC油缸两侧传感器偏差大的各种因素的分析,现场逐步排除,发现"阶梯垫销板安装不到位"是其主要原因。更换新销板后,消除了隐患,实现了带钢的稳定轧制。

卷取机机架辊导板结构改进

太钢热连轧厂2250生产线卷取机机架辊导板原先采用"通长全宽度"结构形式,实际使用过程中发现其存在缺陷,对设备和带钢质量均有不良影响。通过改进导板的结构形式,在保证导板基本作用的前提下,降低了对设备和产品质量不良影响的风险。