西门子PLC在太钢不锈钢冷轧厂的应用

以山西省太钢不锈钢冷轧厂管理系统为例,介绍了西门子PLC在监控与管理系统中的应用,阐述了WINCC软件与SIMATICS7-400的使用情况,得出该系统投入使用后运行状况稳定的结论。

关于太钢不锈钢冷轧厂冷热线退火炉及冷却段技术改造

介绍了旧冷、热线退火炉及冷却段的技术改造,改造后退火炉的TV(带钢厚度x带钢的运行速度)值提高到27,炉子热 效率提高到40％以上,节能效果及经济效益显著。

不锈钢冷轧工艺用油过滤系统介绍及比较

介绍了不锈钢冷轧工艺润滑油 ,包括轧制油与修磨油的工作循环过程 ,着重介绍了几种典型的油品过滤方式 ,并比较分析了其使用特点 ,提出了选择依据。

浅析ABB工业控制系统在太钢冷轧厂的应用

介绍了ABB工业控制系统在太钢冷轧厂宽幅冷线的应用,阐述了ABB传动系统以及一级控制系统的应用情况,说明了一些典型故障的现象和故障排除。

冷轧厂液压缸常见故障原因及诊断方法

液压缸作为液压系统的执行元件,其性能好坏直接影响到整个设备的性能,必须在设计、加工、装配、使用及维护等方面认真对待。笔者根据自己多年的实践经验,摸索出液压缸常见故障原因及诊断方法,可供参考。

冷轧厂冷线碱槽浸入辊对钢板表面形成损害及防治

通过对冷线钢板表面的缺陷分析,找出产生缺陷的因素,采取相应的技术措施,最终解决因碱槽浸入 辊引起的钢板表面缺陷。

冷轧带钢连续生产线卧式活套结构分析及纠偏技术应用

为降低活套故障率,消除带钢跑偏现象,介绍了在实际生产线中常用的卧式活套结构形式,并对牵引车、中间车等单体设备优缺点进行了详细比较,同时从设计、制造、调整等多方面分析活套带钢跑偏的原因,并结合经验对活套纠偏提出纠偏预防措施,该纠偏技术对其他冷轧生产线具有一定的借鉴作用。

太钢2~#热轧钢带连续退火酸洗线活套位置控制系统

文章主要介绍了太钢不锈冷轧厂2#热线活套位置控制系统的控制原理和组成。实践证明此活套控制系统具有较好的控制效果,满足了工艺上的要求。

板形仪控制技术在ZR轧机上的应用

介绍了板形仪辊的基本结构及轧钢自动板形控制原理 。

改善冷线薄规格产品质量缺陷的措施

冷线生产薄规格带钢时 ,经常出现抽带现象 ,主要是由于张力过大所致 ,经采取措施 ,为前活套增设了配重和重锤机构 ,扩大了张力的调整范围 ,改善了这种状况。

浅谈液压系统污染物的控制

正确使用与维护液压系统,保证油液的清洁,是液压设备日常维护和使用中的一项重要工作。针对液压零件加工、液压元件、零件的清洗、液压件装配和液压件运输等各个过程讨论了液压系统的污染控制。

EMG纠偏系统闭环控制的实现

以太钢不锈冷轧厂热轧退火酸洗线为例,分析了PI型辊纠偏框架的EMG纠偏系统在热轧酸洗线的应用情况,详细说明了纠偏系统由开环控制改为闭环控制的过程。

方坯连铸模拟过程中结晶器水缝处的简化处理

通过分析方坯连铸过程中结晶器水缝处温度场分布的特征,研究了结晶器温度场模拟过程中对水缝处的简化处理。

可逆式轧机几种电气控制方法

冷轧可逆式轧机在轧制过程中主要用到的几种关于传动控制器的原理及对这几种控制方式的详细介绍,其中包括了速度控制原理控制器的设计,△V的控制原理,张力控制原理,直接张力控制,间接张力控制,加速转矩控制以及钢卷内径计算的方法。

样品(试样)取向对轧制带钢拉伸性能的影响

针对不同取向(α=0°、45°、90°),不同厚度的SPHC热轧带钢、SPCC冷轧带钢、SUS304热轧不锈带钢以及SUS304冷轧不锈带钢进行了拉伸试验,分析了各种取向因素对轧制带钢拉伸性能的具体影响。针对性研究了带钢材料、轧制状态以及带钢厚度等因素对各拉伸性能的差异。研究结果表明,样品取向的有效影响使轧制带钢的拉伸性能、屈服强度的变化规律更为复杂,轧制方向的拉伸强度与断后伸长率较高。且轧制状态、带钢材料以及带钢厚度等均会不同程度地影响带钢拉伸性能的各向异性。

变频器在煤气加压机中的应用

交流变频调速是电气传动的发展方向 ,由于它操作简单 ,节能显著 ,控制精度高 ,电气特性好等优点日益受到人们的重视。

液压胶管的正确使用和维护

对液压胶管的漏油故障进行了分析。了液压胶管的正确使用和维护 ,可以延长其使用寿命。

基于降低故障率和维护成本针对焊机的实践技术改造

文章主要介绍太钢不锈冷轧厂2#热线安装设备德国OXYTECHNIK焊机,并分别阐述了焊机系统的原理、组成及实际应用后对测宽装置的改造和增加焊机画面显示处理段套量和速度的新功能。

废酸水排放监督监测中在线酸度计的设计应用

本文从监督监测的角度，设计了一种利用在线酸度计对冶金企业废酸水多点交叉排放监控系统，使废酸水事故排放造成的污染程度减少到最小，有效地保护了污水处理设施。