炼铁厂高炉干煤棚堆料机无人化改造实践

山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂六高炉干煤棚堆料机改造前均由驾驶人员现场操作,周围环境非常恶劣,冬冷夏热,粉尘较多,因此利用最新的无线通信技术和视频信号智能分析技术,并结合特定的算法,对六高炉干煤棚堆料机进行无人化改造。改造后的堆料机可智能识别料堆高度和料仓,自行堆料、料满自动行走或停止卸料,省去了中控操作人员和驾驶员的联系沟通环节,大幅度提升了作业效率,使堆料机驾驶员脱离了“苦、脏、累”的“3D作业环境”,同时彻底解决了驾驶员单人单岗作业的风险。

太钢炼铁厂五高炉专家系统应用实践

对太钢开发高炉专家系统的背景和高炉专家系统的概念作了简单介绍,分析了太钢五高炉专家系统的结构、软硬件配置情况及其应用功能,阐述了配料模型、渣铁平衡模型和炉缸侵蚀模型的应用,根据高炉专家系统运行期间发生的问题,提出了影响高炉专家系统运行的主要因素,并结合应用提出了开发高炉专家系统的一些建议。

高炉炼铁工艺节能减排技术探讨

工业领域的高速发展,致使全球环境污染严重,我国认识到环境污染的严重性,着手整治环境污染问题。在现今能源紧张的局面下,推行节能减排的一系列政策,钢铁行业是重点整治之一,为降低能源消耗,减少污染的排放,我国钢铁企业需积极应用、开发节能降耗技术。基于此,本文从节能减排在高炉炼铁生产中的重要性入手,就高炉炼铁工艺节能减排技术进行分析,以供参考。

太钢5号高炉合理煤气流的控制

从太钢5号高炉6年多的生产实践出发,分析影响煤气流分布的各项因素,及在不同的煤比和产量指标下,怎样通过各项操作参数和制度的合理匹配,并根据不同时期煤气流分布特点,有针对性地进行调整。从而使5号高炉实现了煤气利用率50.0%和燃料比500.0kg/t以下的较高煤气利用率和低燃料比生产。

太钢全精矿烧结经济技术指标改善

太钢全精矿烧结使用的含铁原料粒度极细,特别是袁粉小于0.045 mm的含量超过了98%,烧结混合料制粒球少,导致混合料制粒效果变差,烧结料层透气性降低,带来烧结产、质量变差问题。通过开展改善混合料制粒效果、高比例配加生石灰、强化终点温度控制均衡性和设备优化改造等改善措施的开展,解决了全精矿烧结料层透气性差和烧结矿质量降低的问题,烧结矿质量稳中有升,2015年烧结矿转鼓强度完成77.91%,5~10 mm粒级的含量（质量分数）为17.38%,〈5 mm粒级的为5.49%,能满足高炉冶炼需求。

太钢双水分烧结方法的研究与应用

通过在烧结机上对台车挡板附近的边缘混合料进行加水,在烧结机台车上形成边缘水分高于中部水分的双水分混合料,降低边缘混合料透气性,抑制烧结边缘效应,使边缘烧结速度控制在合理水平,基本与中部一致,消除了台车边缘烧结速度过快的问题,使烧结废气温度分布更加合理。太钢生产实践表明,烧结机台车边缘混合料与中部混合料的水分差值在0.6%~0.9%较为合适,在此条件下进行双水分烧结,烧结终点温度可提高20℃以上,烧结矿质量指标得到改善,粉率降低,转鼓强度升高,烧返比降低1.5%。

全精粉烧结矿在太钢5号高炉的应用

全精粉烧结矿在太钢5号高炉的应用实践,丰富了太钢高炉在炉料结构方面的调剂手段,减少太钢对外矿的依赖度,同时,给国内同行业拥有自有矿山的企业使用全精粉烧结技术奠定了理论基础和实践经验;另外,在钢铁企业微利时代,使用全精粉烧结矿可以极大程度节约企业现金流,为企业的生存发展起到了积极的作用。

太钢5号高炉在低冶炼强度条件下操作制度的探索与优化

针对太钢5号高炉在低冶炼强度的生产条件,通过稳定炉料结构和优化布料矩阵,调整送风面积和合理配置长短风口,调整热制度和造渣制度,控制铁水温度为1 480～1 500℃,维持m（Mg O）/m（Al_2O_3）〉0.5,控制炉前出铁炉数等措施,实现高炉稳定顺行和节能降耗。

高压大功率变频器在太钢450m^2烧结主抽风机上的应用

本文从改造方案设计、变频器配置、改造实施过程以及变频器在烧结主抽风机上的成功应用,论述了太钢450m^2烧结机主抽风机实施变频运行改造的技术过程。变频改造后,系统运行稳定、安全可靠、节能效果显著。

太钢450m^2烧结机生产参数模块化控制研究与实践

通过对太钢450m2烧结机的生产数据进行统计、分析和研究,得出烧结机机速与混合料上料量、主抽风门开度、台时产量等参数之间的对应关系,建立生产参数控制模块,用于生产控制和工况判断,进一步细化了烧结生产精细化操作,使烧结矿质量得到改善,烧结矿转鼓强度提高0.67个百分点,-5 mm含量降低0.30个百分点,5~10mm含量降低0.69个百分点,烧返比降低0.87个百分点。

高压大功率变频器在太钢450m^2烧结主抽风机上的应用

本文从改造方案设计、变频器配置、改造实施过程以及变频器在烧结主抽风机上的成功应用．论述了太钢450m^2烧结机主抽风机实施变频运行改造的技术过程。变频改造后，系统运行稳定、安全可靠、节能效果显著。

烧结矿分级入炉技术在太钢4350m^3高炉的应用

详细介绍了烧结矿分级入炉技术在太钢中使用的工艺流程以及在使用后高炉的调剂方法及效果。实践表明,此技术的应用丰富了高炉操作调剂手段,并在节能降耗和降低生铁成本上有良好的效果。

太钢5号高炉操作炉型的管理实践

高炉一代炉役期存在由设计炉型向操作炉型的转变过程,太钢5号高炉操作人员针对5号高炉的设计、运行特点,总结出符合其炉型演变、维护要求的管理制度,其中包括原燃料管理、布料矩阵调整、冷却制度调整、炉体温度分析与控制以及硬质耐火料压入维护炉衬的方法。运用这些管理方法,5号高炉能够长期保持合理操作内型,-3-1取得了利用系数2.5 t/(m﹒d),煤比180 kg/t以上的先进生产指标。

太钢烧结过程参数对烟气成分变化的影响

通过对烧结烟气在线监测数据的统计分析,摸索了烟气成分变化与烧结生产参数变化之间的关系,将其用于烧结过程变化趋势的分析与预测,有利于烧结机稳定和优质高产。

太钢烧结烟气氮氧化物超低排放技术研究

比较分析了当前工业化应用烧结烟气脱硝技术的原理和特点,针对脱硝工艺存在的问题,采用低温SCR脱硝中试设备在太钢450 m^2烧结机开展了连续8周的脱硝试验研究。结果表明,低温SCR催化剂空速高、催化活性稳定,在150℃条件下脱硝效率大于85%,NO_x平均排放浓度32.27 mg/Nm^3,试验过程中未发现明显铵盐沉积和催化活性衰减。低温SCR脱硝系统运行成本估算为4.68元/t-s,但不包括脱硫后烟气加热到150℃的成本。下一步研究的重点是降低催化剂活性温度窗口至110℃、提高催化剂抗硫能力和二噁英降解能力。

太钢450m^2烧结机高比例稳定配加生石灰的实践

太钢450m2烧结机在高比例配用生石灰作为主要熔剂进行烧结生产时遇到了一系列问题,通过在生石灰仓内安装流化装置;改造螺旋给料系统;实施生石灰出料总量检测跟踪以及生石灰质量监测等措施,最终解决了高比例生石灰难以稳定配加的问题,为烧结过程的强化与稳定创造了条件,实现了烧结矿成分的稳定控制和烧结矿产质量指标的大幅提升。

太钢5号高炉大修开炉快速达产实践

对太钢5号高炉大修开炉快速达产的主要操作经验进行了总结。通过制定详细的开炉方案,选择合适的送风参数和适宜的鼓风加湿节奏,合理控制高炉煤气流的分布,精确确定第一次铁出铁时间,按预定计划完成高炉大修开炉。开炉后,高炉操作以保证合理煤气流分布为核心,送风后第四天利用系数达到2.303t/(m^(3)·d),焦比降至415kg/t,实现了高效开炉、快速达产的目标。

太钢烧结系统超低排放生产技术研究及实践

随着环保标准的不断提高以及行业技术的革新,太钢以实现环境保护卓越绩效水平为阶段性目标,持续开展烧结系统超低排放技术研究与生产实践工作。通过对系统进行技术改进和装备升级,取得了预期的效果,继续引领钢铁行业绿色发展。

太钢1800 m^(3)高炉大比例球团生产技术的探讨

针对太钢1800 m^(3)大比例球团矿生产过程中存在料面稳定性差、料层不均匀、压差高等一系列问题,通过介绍大比例使用球团矿冶炼情况,合理匹配造渣制度与热制度、装料制度与送风制度,稳定大比例球团生产期间的煤气流与热负荷,保证了炉况的稳定顺行,实现了大比例球团矿的高效生产。

太钢5号高炉低燃料比冶炼实践

在分析太钢5号高炉原燃料结构的基础上,通过加强对原燃料的管理和优化高炉冶炼操作,在低燃烧比冶炼操作方面取得了一定的成效,获得了较好的经济效益。