不锈钢宽厚板剪切线工艺布置特点

介绍不锈钢宽厚板剪切线的工艺布置形式及特点。

厚规格板材异步和蛇形轧制分析及研究综述

随着钢铁行业和工业技术的飞速发展,各种规格和不同种类的板材相继出现,蛇形轧制技术在其中起到了重要的作用,它是为解决厚规格板材异步轧制复合弯曲问题发展而来的一种新型轧制工艺。自2001年蛇形轧制出现以来,受到了国内外专家学者和各种钢厂的广泛关注。为了使读者对蛇形轧制技术及应用能够有更加全面的了解并深入认识到新型工艺的发展前景,文中首先介绍了异步轧制和蛇形轧制工艺技术,给出了蛇形轧制在应用领域的优势所在;然后从蛇形轧制的基本原理着手,将理论与实践有机结合,进而重点概述了蛇形轧制在应变、弯曲曲率、轧制力以及力学性能和组织性能机理分析三个方面的国内外研究现状;最后,总结分析了当前蛇形轧制技术在工业中的应用发展前景,为新一代热机械控制加工工艺的革新提供方向指导。

滚切式双边剪剪刃宽度调整装置

介绍滚切式双边剪剪刃宽度调整装置的工作原理及安装要点.

热轧中厚板加热炉炉底机械的改造与安装实践

针对推钢式加热炉在推钢过程中对钢坯造成坯料划伤的情况,对炉底机械部分进行了重点的分析与总结,并结合各方面的经验对各项控制指标在施工过程中的重要性进行了罗列。炉底机械部分设备安装过程中各项技术指标的控制是否准确,是保证设备稳定运行、钢坯在炉内精确运行的关键。

宽厚板四点弯曲压力矫平理论建模与有限元分析

宽厚板厂采用压头可移动式压平机进行厚规格板材矫平,压下参数的设定多基于人工经验,制约了生产效率和产品质量的提升。为了进一步提高压平机的矫直精度和工作效率,尤其是针对弯曲半径较大的板材,提出四点弯曲压力矫平方案。运用弹塑性力学理论并结合压力矫平过程的特点,建立宽厚板四点弯曲压力矫平模型;在材料力学性能参数和初始挠度已知的情况下,自动计算出压平力和反弯量等压下参数;通过对不同板宽、板厚、跨距和屈服强度等工艺参数的设定,根据模型计算出的数据采用有限元模拟压力矫平过程,计算出压平后板材的平直度。结果表明,各种工况均满足工业上宽厚板平直度要求,如在板厚大于25 mm、屈服强度小于460 MPa的情况下,板材的不平度均小于7 mm/m,验证了模型的可靠性。

Q345R/316L蛇形轧制复合应变及曲率研究

为解决同步轧制工艺制备复合板时出现的结合强度低和板材弯曲等问题,提出了同径异速蛇形轧制复合工艺。采用Deform-2D平台对碳钢Q345R/不锈钢316L蛇形轧制复合过程进行模拟,获得了变形及微观组织,对结合面等效塑性应变、弯曲曲率和晶粒大小进行了对比分析与研究。研究结果表明,与同步轧制相比,蛇形轧制能够显著提高复合板结合强度、降低弯曲程度并细化晶粒;在一定工艺参数范围内,结合面等效塑性应变随着初始层厚比、辊速比及工作辊直径的减小,压下率的增大而显著提高;在相同的工况下,当辊速比为1.20时,复合板接近平直状态;这为工业生产中制备性能优异且板形平直的复合板材提供技术支撑。

人工智能在工业自动化控制系统的应用

在工业自动化控制系统中采用了人工人工智能技术,能够改善传统的工业生产的内在联系,提升了工业生产的效率,在产品的制造过程中,将原料信息和产品进行了全面的联系,进而构成了具有高度互联的工业实体。在此基础上,利用人工人工智能技术,在减少制造费用的前提下,对产品进行质量缺陷与失效识别,确保产品质量的一致性与可溯源性,提升我国产业发展的总体水平。

泵控式带钢纠偏伺服系统动态特性研究

常用的带钢纠偏系统为阀控缸电液伺服系统,存在维修成本高、系统发热量大、故障率高等问题。论文提出采用直驱式电液伺服系统代替带钢纠偏系统中的阀控式电液伺服系统,采用永磁式同步电动机代替电液伺服阀作为带钢纠偏控制系统的控制元件,设计出了永磁式同步电动机驱动定量泵直接控制液压缸的电液伺服控制系统,利用Matlab/Simulink仿真分析系统的稳定性和动态特性,结果表明,该系统满足带钢纠偏控制对稳定性、响应快速性的要求。

S7-300PLC在热处理炉控制系统中的应用

本文主要介绍了西门子S7-300系PLC在小型热处理炉的应用,重点对此系统中装出料机控制及炉温控制进行了介绍,针对此热处理比较独特的脉冲点火及大小火控制系统,结合FB58PID温度控制模块,文章也在原理上进行了介绍。太钢不锈钢股份有限公司热轧厂热处理炉为西门子S7-300系列PLC,通过PROFIBUS-DP现场总线连接主控室、电磁站及各风机、小车变频器,组建分布控制网络,同时利用成熟的脉冲点火控制方式及可靠的物位、温度及流量传感器,组成完整、高效的控制网络,这种集散控制方式大大提高了系统功能。

中厚板连续酸洗线传动辊道改造的设计与安装实践

针对太钢不锈热轧厂中厚板连续酸洗线传动辊道改造的设计与安装实践,分析了原酸洗线每段之间以及每段之内的同步性由于传动链条的磨损程度不同、涨紧程度不同使传动精度不能满足需求的问题,通过计算辊道传动减速机能力,提出了改进方案,探讨了具体的设计与安装实践。实践证明:应用针轮摆线+变频控制技术,使酸洗效果与表面质量得到提升,使各段钢板运行速度参数的控制满足不同规格型号、材质的钢板需求,同时兼顾了上下工序的生产节奏,使辊道运行速度的匹配性、同步性发生本质的改变。

七辊冷矫直机除鳞装置的设计与安装实践

我厂精整作业线七辊冷矫直机于上世纪60年代投入使用,由于设计上的原因,矫直钢板时从钢板下表面脱落大量铁鳞,在下支撑辊底座处形成铁鳞堆积,若有害铁鳞不及时清除,将对下工作辊、支撑辊及钢板表面质量产生严重危害,过去一直由人工除磷的方式每班清除,施工作业难度大,安全隐患突出,且不利环境保护。鉴于此,设计并安装一套除鳞装置,作为配套装置,是对冷矫直机功能的进一步完善。

试论轧钢机械设备安装过程中的质量控制

市场经济背景下,国家各项建设事业发展迅速。从工程项目开发和管理的角度出发,需要提升机械设备质量,保障工程项目的效益。轧钢机械设备的安装分为几个步骤,要针对每一个步骤进行质量控制。文章中阐述了轧钢安装质量控制的重要性,并分析了每一个安装步骤如何做好质量控制。以下观点仅供参考和借鉴。