A^2/O^2工艺在焦化废水处理改造工程中的应用

介绍了A2/O2工艺在临钢焦化厂焦化废水改造中的应用,详述了工艺方案及工艺参数的确定。针对A2/O2工艺的难点,在工艺布置、工艺流程的选择、新设备的选用、自动化控制措施等方面进行了一些技术创新。生物脱氮工艺出水指标为:挥发酚0.024mg/L,氰0.123mg/L,COD 136.7mg/L,NH3-N8.026mg/L,油类0.669mg/L;焦化厂总排水指标为:挥发酚0.067mg/L,氰0.015mg/L,COD 84.9mg/L,NH3-N6.592mg/L,油类0.545mg/L,分别达到了相应的国家标准,对原有的焦化废水处理普通活性污泥工艺改造有一定的借鉴意义。

进厂煤样采取方法之实践

结合实际对进厂洗精煤的手工采样方法是否符合国标采样精密度的要求进行讨论,并用统计学原理验证了手工采样与机械采样之间无显著性差异。

炼焦炉损坏原因与炉体维护

通过对我国焦炉寿命结构的统计,从事故性老化和正常性老化两方面分析了炼焦炉损坏的原因。提出为达到延长焦炉使用寿命,保证焦炉稳定生产的目的,必须做到加强管理,严格执行操作规程,搞好焦炉的日常维护,并在确定合适结焦时间和配煤质量等方面做到科学管理。

喷淋式饱和器生产硫铵的经验

太钢集团临钢焦化厂二化产车间硫铵工段采用喷淋式饱和器生产工艺：来自脱硫工段的煤气经预热器进入饱和器，在饱和器上段分两股进入环形室，被循环母液喷洒后，煤气合成一股进入后室被母液喷淋，再进入饱和器内除酸器，分离煤气所夹带的酸雾，最后送终冷洗苯工段。

应用插管法消除砖煤气道窜漏

通过对太钢集团公司临钢焦化厂1号、2号焦炉砖煤气道窜漏的状况、窜漏的原因,进行检查、分析、研究,采用底部插管法消除砖煤气道窜漏,取得了很好的效果。为焦炉的正常生产、节能降耗以及延长焦炉寿命起到一定的作用。

新型垂直筛板塔在脱苯塔中的应用

太钢集团临钢焦化厂二化产车间粗苯蒸馏工段采用水蒸汽蒸馏法，脱苯塔为铸铁材质的泡罩塔，共30层塔板，第15层进料。泡罩为长条型泡罩，塔径1400mm。自焦炉生产规模扩大后，煤气发生量也随之增加，导致粗苯生产能力无法满足工艺要求，洗苯塔后的煤气含苯增至7-8g/m^3。对此，我厂对粗苯蒸馏系统的部分设备进行了改造，

煤气含苯分析不准确的原因及改进措施

从采样针筒接口、校正系数、放散和分析时间等方面探讨了煤气含苯分析不准确的原因及改进措施 ,从而提高了煤气含苯分析的准确度。

影响曝气池中溶解氧测定的因素分析

通过对曝气池中溶解氧的测定 ,找出干扰因素并加以消除。

降低剩余氨水含油的措施

分析了剩余氨水含油高的原因,指出通过下调氨水分离器油水界面、改造氨水分离器油水界面仪表导管、提高剩余氨水槽出口管、选用焦油浮选器等措施可降低剩余氨水含油量。

焦炉多燃烧室多火道的揭顶翻修

介绍了焦炉多燃烧室多火道的翻修,通过对准备、降温、拆除、砌筑、升温等各个阶段采取恰当、合理、科学的方法与措施,修炉工作取得了成功,从而达到了焦炉的优质稳产与长寿。

推土机3种故障的应急处理

我厂有推土机多台,使用中出现过气缸垫烧损、铲刀自行缓慢下降和液压泵连接花键损坏等故障,按下述方法我们进行了应急处理.

浅析日立传动异步电机转子磁场定向矢量控制模型

结合转矩特征图、电机电流矢量图、异步电动机转换回路、坐标变化和旋转图以及电压指令矢量图,分析日立传动异步电动机的控制模型,揭示其实质,以期较全面地了解日立传动异步感应电动机的矢量调速控制系统。

提高日立主传动系统EMC能力的研究与应用

通过分析日立高性能大容量三电平双PWM变频器HIVECTOL-CNV/VSI-MH在实际应用中表现出来抗干扰能力差的弱点,从设计上提出了优化的方案。此方案不仅在生产中得到了验证,并且取得了良好的效果。

正确使用焦炉的探讨

正确使用焦炉是延长炉体寿命的重要措施,从结焦时间、生产原料、生产操作、护炉铁件、调温调压工作、石墨处理等方面阐述了如何正确使用焦炉,以延长炉体使用寿命。

D630煤气风机主电机轴承改造

介绍了煤气风机主电机轴承改造前存在的问题,分析了系统改造的可行性分析,实践证明,滑动轴承运行平衡性比滚动轴承优越。

变频器在高压氨水无烟装煤中的应用

介绍了焦炉在生产过程中烟气排放污染的前期控制概况,分析了高压氨水泵应用变频器改造中存在的问题和解决方案,以及改造后无烟装煤效果和节能效果。

焦炉红外测温仪用于马弗炉快速核对的可行性分析

为保证马弗炉温度的准确性,所做煤样结果代表性强,克服马弗炉温度校准困难的不足,开发了利用焦炉红外线测温仪快速核对和测定马弗炉恒温区的方法。