直接用热干化或湿污水污泥制砖应予制止

直接用热干化污泥(或湿污泥)制砖,不符合安全环保、循环利用、节能降耗、稳妥可靠的原则,是典型的投资高、能耗高、运行费高而烧砖质量低的处置方案;特别是以甲烷为主的每吨湿污泥高达400～600kgCO_2当量的碳排放,既污染环境又浪费污泥70～80%的热值,应当制止。国标也应当尽快废除。

再论燃煤黑烟治理

阐述黑烟产生的机理和条件 ,消烟与节能的关系 ,指出消烟的关键在于降低炉膛内的挥发分负荷量 ,简述了机烧炉消烟的技术原则。

燃煤炉窑的黑烟治理

燃煤烟尘是我国最主要的大气污染物之一。论述了煤炭层式燃烧的黑烟产生机理和机烧炉的消烟措施；着重介绍了新发明的“无黑烟手烧炉”的消烟原理和特点。

电石渣固硫型煤生产试验研究

一、SO_2产生机理及危害原煤系高硫无烟煤,含有0.64％的有机硫和7.63％黄铁矿硫。燃烧后全部生成SO_2。约有2％的SO_2,进一步氧化为SO_3。 SO_2和SO_3溶于烟气或空气中的水分,生成亚硫酸、硫酸雾,下雨时即成酸雨。亚硫酸不稳定,很快氧化成硫酸。 SO_2毒害人的呼吸器官,导致支气管炎、肺炎、呼吸道麻痹等症。危害生物,使西欧出现大批森林死亡,许多湖泊鱼类绝迹;金属器件、衣物、书籍、建筑物。

关于燃煤工业炉窑黑烟治理技术的评价

本文介绍了燃煤工业炉窑黑烟治理技术的评价内容,并列举了实例。

手烧工业窑炉清洁燃煤技术

手烧煤工业窑炉是农村的一大污染源，受条件限制，不能改烧油、气、电。为此，采用控制干馏速度，先反烧后正烧和交叉供应及半煤气等相结合，仍以正烧为主的综合燃烧方案，克服了单一燃烧方案的缺点，实现了原煤在手烧炉内清洁燃烧的目的。该技术不需要任何机械设备，不改投煤时间和数量，排烟黑度为林格曼０级；苯并（ａ）蓖等有害有机物也得以消除；在原煤中混入含钙废渣便可脱硫４０％～６０％，并有脱氟、脱氯和减少ＮＯｘ的效果。

污水污泥直接用于烧砖的探讨

污水污泥可以有条件地用于烧砖。如果直接用作制砖泥料或添加料时,其有机质的挥发分在砖窑预热带析出,白白随烟气排出大气,损失70%的热值,并造成严重的甲烷二次污染。

电石渣固硫型煤生产

一、电石渣的化学成份电石渣是电石与水反应,生成乙炔气后留下的残渣。 CaC_2+2H_2O→Ca(OH)_2+C_2H_2 1t电石可生成干渣1.2t,生产中实际上是生成6t含水量为80％的熟石灰浆渣,经沉淀捞起并滴水后为粘稠的膏状物,含水约50～60％,长期放置则生成一层石灰石硬壳。 Ca(OH)_2+CO_2→CaCO_3+H_2O 新鲜的电石干渣,一般含熟石灰80～90％,其杂质含量,各地略有差异。

手烧炉消黑烟技术研究

手烧炉消黑烟技术研究史君洁（夹江节煤科研所６１４１００）煤炭是一种十分重要的能源，但是，煤炭的直接燃烧又是一种严重的环境污染源。黑烟不仅影响环境卫生，影响工农业生产，还因含有多种有害物，而使人类多种疾病的发病率与死亡率增加。因此，２０世纪７０年代以来...

阶梯炉排灶的开发与应用

叙述了散煤直接燃烧的“夹江阶梯炉排灶”的特点、设计和司炉操作等情况。

小立窑基础设计计算

地基是窑体的最终支承物,如果窑体压在地基上的重量大于其最大承载能力,地基就会产生变形,使窑体下沉、倾斜、开裂,甚至垮塌.这时,就需要将墙体底面与地基的接触面积扩大,使地基在单位面积上所承重的压力小于地基的承载力.这种扩大的部分称之为基础(俗称放大脚).通过基础传递和扩散上部墙体的荷载,可以控制地基的下沉,

掌握焙烧技术是保证立窑烧砖质量的关键

小立窑也象轮窑、隧道窑一样,利用烟气余热预热和干燥砖坯,利用掺入砖坯的内燃来烧砖,同时加热助燃空气.小立窑的整个烟气系统,靠窑室的垂直高度及其窑内外的温度差所产生的负压,实现了自然的负压燃烧,正压排潮的运行工况,既不需要风机也不需要烟囱,小立窑排烟温度一般在60℃以下.粘土砖焙烧热耗(含利废热量)1254～2091kJ/块砖,折标煤仅0.45～0.7t/万砖,比土窑节煤80%左右.

阶梯炉排与阶梯炉排灶

介绍了直接燃烧民用散煤的阶梯炉排灶的结构、消烟节煤原理、设计要点和司炉操作方法。通过分析认为，阶梯炉排比平炉排有更大的优越性。