奎克最新“皂分散”技术的应用

水基切削液在当今的机械加工行业有着越来越广泛的应用,优秀的切削液产品,辅以良好的现场维护将有助于提高企业生产效率、延长槽液寿命,使综合成本更具竞争力。切削液作为一种特殊的机械加工过程介质,由于自身组成特点和外界因素的影响,其在使用过程中可能会出现一些常见的问题,如润滑不足、容易生锈、有色金属腐蚀、长菌发臭、操作者皮炎等,除此之外,抗硬水或皂聚集问题也日渐成为值得关注的现象。水基切削液几乎天生就具备了形成皂的条件,

创新的化学品技术及应用

用做防锈和装饰的涂层已经成为汽车制造的必需部分，但是其中有一部分涂层仅仅用来在加工过程中提供防锈和润滑的作用，永远不会在汽车经销商的展示厅中被人们所看到。这些产品被称为“临时‘关键表面’涂层”，它们通过为钢卷提供进行冲压、拉伸或成形前的防锈保护，来保护和改善加工过程。它们还能确保在加工过程中钢材不会磨损、变薄和开裂。它们的“临时性”使它们能够轻易地被去除，

奎克中国,挑战2012

业绩源于品质 2011年，奎克中国在所专注的汽车、航空航天、钢管、轴承、钢铁、煤矿以及化学品管理行业都取得了不少新的重点客户。这些业绩的取得源于奎克对于产品质量、技术服务的专注，同时也得益于在行业内用户的良好口碑。

奎克：机会下沉 顺势而为

2016年对于奎克来说是自从进入中国以来挑战非常大的一年，中国经济发展进入“新常态”，PMI指数持续走低，随着美元的大幅度升值，国际原油及大宗原材料价格上涨，特别是人民币的贬值使得进口成本大大提高。奎克所服务的行业如钢铁、钢管、机械制造、采矿等行业面临着产能过剩的问题，很多企业的运营状况都受到了很大影响。因为奎克不止把自己简单的看作是客户的供应商，而是作为客户的工艺合作伙伴，

支撑辊热轧工艺润滑系统的开发研制

针对工作辊热轧工艺润滑存在的问题,开发设计了一套支撑辊热轧工艺润滑系统。简要介绍了该系统设计研发情况以及在使用过程中应注意的一些问题,支撑辊润滑投入后,实现了辊缝冷却和热轧油同时使用的目标,对改善精轧工作辊表面状态,提高带钢表面质量以及延长换辊周期起到了积极作用。

紫外光固化涂料在钢管生产上的应用

传统溶剂型涂料在钢管行业的应用存在生产效率低、漆膜损伤多、污染严重、安全性差、能耗高等问题。介绍了紫外光固化涂料的基本原理和涂装设备,以及与传统溶剂型涂料性能的对比,并从设备投资、涂料成本、能耗、质量、健康安全等方面比较分析了紫外光固化涂料的经济性。紫外光固化涂料可作为传统溶剂型涂料的升级替代产品应用于钢管涂装。

材质对轧制油润滑性的影响研究

采用了一种新型往复式摩擦磨损试验机,对轧制油在不同材质表面上的润滑性进行了研究。实验结果表明,材质硬度对轧制油的润滑性能有一定的影响:随着材质硬度的增加摩擦系数有所增加;在一定温度范围内,随着温度的升高,润滑油在不同的材质表面的摩擦系数均有所下降,且随温度的升高,材质对摩擦系数的影响有所增加;对于不同材质,不同品种的轧制油的差异不同。对比不同轧制工艺的镀锡板及汽车板,发现镀锡板的摩擦系数略高于汽车板,说明在轧制规程和轧制油相同的情况下,镀锡板轧制所需的润滑比汽车板高,因此,镀锡板轧制比汽车板轧制需要具有更高润滑能力的轧制油。

冷轧油性能对薄板高速冷轧机轧后钢板表面热划伤的影响

钢带冷连轧机高速轧制,尤其是轧制极薄料时轧后钢板表面以及轧制工作辊表面容易出现热划伤。严重热划伤时需要立即更换工作辊,并且钢卷会被降级处理。宝钢某冷连轧机组是台西马克5机架6辊连轧机组,在轧制0.5 mm以下的薄料时轧制速度超过800 m/m in容易出现热划伤,因此薄料轧制速度需要控制在此速度以下,极大地影响了轧机产量。文章对该冷轧机组的划伤现象进行了分析,通过优化冷轧油配方,加强辊缝润滑和冷却解决了热划伤问题。研究结果表明:冷轧油在高温高压条件下辊缝中成膜性能、润滑性能以及冷轧油乳化液对辊缝的冷却性能等都是热划伤产生的影响因素。对轧制油这些性能进行针对性优化,是提高薄料轧制速度和改善热划伤的有效手段。

苯酚类、苯胺类和硫醚类抗氧剂对动物性油脂的氧化防护效果与评价

为评价常用抗氧剂在金属加工用油产品中的抗氧化效果,选取动物性油脂(精炼猪油)为基础油,运用热重分析法(TGA)和高压差示扫描量热法(PDSC),并结合老化实验,分别考察3类共4种抗氧剂在不同温度下对该基础油的氧化防护效果。实验结果表明,抗氧剂能够有效防止油品氧化,但不同类型抗氧剂的抗氧化效果存在明显的差异;较低温度下,苯酚类抗氧剂优于苯胺类和硫醚类抗氧剂,而硫醚类抗氧剂在高温下的氧化防护性能更优异;为有效地保护油品,在实际应用中,需要将不同类型的抗氧剂进行复配,取长补短,以适应更广泛的工况条件。

改善压铸件表面粘模缺陷的方法和措施

压铸件粘模缺陷直接影响着产品的外观和强度,尤其是有密封要求的铸件,粘模严重会导致局部泄漏,造成不必要的浪费。针对压铸件出现粘模的原因,从化学原理、模具结构、脱模剂成分、压铸工艺参数四个方面进行分析,并采取相应的措施,大幅降低了不良率。

1420酸轧机组板形辊粘结物分析及其控制

针对板形辊表面粘结缺陷问题,结合1420酸轧机组的生产工艺特点,采用萃取分离技术及红外光谱分析手段确定了轧机出口板形辊表面出现的粘结物成分,并对其形成机理进行了分析。分析结果表明:粘结物主要成分为铁皂,其中以脂肪酸D铁皂为主,另有少量的脂肪酸B铁皂。提出了相应的控制措施,有效地避免了板形辊粘结的产生。

铝材加工专用切削液

机械零部件制造加工过程中,铝合金材料得到了广泛的使用。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比,具有一个明显的优点:较低的屈服强度。因此,加工中需要的切削力较低,可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。但是,就铝合金的切削性能而言,它的柔韧性会带来两个严重的问题:第一,容易出现粘结的现象。铝质颗粒粘结到切削刀具的表面。

浅谈金属加工油小企业竞争战略

1.润滑油概况 润滑油按照用途分成工业用油、车辆用油、船舶用油、航空用油与其他用油。工业用油主要分为金属加工油与设备润滑油,其中金属加工油简单来说是指产品加工过程中使用的润滑产品;按照应用情况分为切削液（油）、磨削液（油）、清洗剂、

抗燃液压液改变经济效益——日本压铸业以多元醇酯提高生产力

在全球压铸行业内，两种液压液是当今的主流：水乙二醇和多元醇酯（HFD—U）。尽管水乙二醇具有安全等诸多优点，可是作为一种新型抗燃液，制造商们会发现它难以胜任，这主要归咎于日渐高涨的环保呼声以及相关行业规定的变化。压铸业制造商不得不对疲软的经济环境、日渐严苛的环保要求等因素做出回应，其结果就是水乙二醇的种种优势不复存在。

近海环境下机加工车间工件防锈问题浅析

为了提高近海环境下机加工车间工件的防锈能力,依据青岛发动机工厂的实际生产情况,对气候潮湿的滨海地区工件防锈问题进行分析。从钢铁表面的腐蚀机制出发,研究缓蚀机制和方法,分析近海环境引起工件锈蚀的主要原因,针对青岛发动机工厂金属腐蚀的特点,结合日常的生产经验,提出机加工工件防锈的主要控制措施,对发动机产品质量提升和成本控制起到了重要作用。

奎克成为一汽大众化学品外包管理服务供应商

近日,奎克化学在长春与一汽大众签署了为期三年的化学品管理服务外包的合同。奎克化学将于2017年1月1日起,全方位管理一汽大众位于长春的发传厂的所有工艺油品,包括设备中各类工艺油品的检测及监控,日常维护以及化学品的供应链管理。

非晶聚苯乙烯和Pd40Ni10Cu30P20玻璃化转变中比热变化的机理和定量研究

玻璃化转变的本质是现代凝聚态物理中最有趣的问题之一.有理论认为高分子玻璃化转变的本质是:当主链原子的扩散运动概率P小于e-2e3时,必有比例不小于1+2e3/ln P的主链原子扩散运动被冻结.以该理论的模量温度公式拟合文献的聚苯乙烯模量温度曲线,得到聚苯乙烯的自由体积膨胀系数值在(0.00045,0.00052)之间.以此理论为基础推导得到了玻璃化转变中的比热温度公式:玻璃化转变中的材料是橡胶和玻璃的混合物,其中橡胶的比例是自由体积分数的链段中主链原子数次方,总比热等于两组分各自的比热和比例之积的和.用聚苯乙烯检验了该比热温度公式,将计算得到的聚苯乙烯自由体积膨胀系数代入比热温度公式,不需拟合任何参数公式就能够精准地定量描述聚苯乙烯玻璃化转变中的比热温度关系.据分析,聚苯乙烯的玻璃化转变过程是主链原子的扩散运动被激活或者被冻结的过程,这和非晶合金相关研究结论一致.以主链原子为摩尔计量单元时,聚苯乙烯转变中的比热变化为1.61R(R为气体常数),这和非晶合金玻璃化转变中比热变化约为1.5R的规律一致.这些一致的结论预示非晶合金的玻璃化转变和聚苯乙烯的玻璃化转变具有相同的本质,以此出发,提出并证明了非晶合金Pd40Ni10Cu30P20和聚苯乙烯的比热温度公式是一致的.

热轧铝板带头部翘曲原因探索

分析了西南铝压延厂"1+1"式热轧生产过程中铝板带头部翘曲现象产生的原因,提出了一些供参考的解决办法。

凸轮轴集中冷却过滤系统优化方案

南汽名爵工厂自2009年10月起由专业的化学品管理供应商——奎克化学提供全方位的化学品管理服务。本文以该工厂凸轮轴集中冷却过滤系统优化过程为伪．为读者展现化学晶现场管理在企业实际生产中的优势及重要性。