奔腾激光推出SWING飞越光纤激光切割机

奔腾激光本着“创新进取，与时俱进”的理念，认真分析市场，针对市场的实际需求，不断加大新产品开发力度，距BOLTN电机型之后，再度推出中小功率的薄板切割新星SWING飞越光纤激光切割机。

基于25mm厚碳素钢激光切割工艺试验研究

采用20kW光纤激光对25mm厚Q235B钢进行氧气和空气激光切割工艺试验,研究了辅助气体类型、辅助气压、切割速度及离焦量等参数对切割质量的影响。研究过程中以切割断面形貌作为评判切割质量的依据。通过多组试验,确定了辅助气压、切割速度、离焦量的最佳工艺参数组合。针对25mm厚Q235B钢激光切割,得出最佳工艺参数。氧气切割:激光功率15kW,切割速度1.2m/min,气压0.8bar(1bar=105Pa),单喷直径1.6mm,离焦量+17mm;空气切割:激光功率20kW,切割速度2m/min,气压10bar,增压喷嘴直径5.0mm,离焦量-13mm。

激光同步辐照对电化学沉积铜组织结构及结合力的影响

目的 解决单一电化学沉积制备铜镀层沉积速度慢、沉积颗粒易团聚、晶粒生长不均匀及其与基体结合力差等问题。方法 采用沉积前激光处理、沉积过程激光同步辐照的方法,在316L不锈钢上制备铜涂层,通过光学显微镜、扫描电子显微镜、自动划痕仪分析了铜镀层表面形貌、截面厚度、涂层物相和结合力,探究了激光的增强作用和复合沉积技术下镀层的生长机制。结果 激光同步辐照促进了晶粒的高择优取向及沉积电位的正移。单一晶面的高择优取向利于提高镀层晶粒生长的均匀性,使镀层表面的凸起、孔洞明显减少,变得平整致密。同时,激光同步辐照使镀层表面粗糙度维持在一个较低的范围,使沉积质量不会随沉积时间的增加而降低,有利于电化学沉积的继续进行,实现镀层增厚。相同沉积时间(60 min)下,传统电化学沉积所得镀层的沉积厚度为62.62μm,表面粗糙度为4.741μm;而激光同步复合电化学沉积所得镀层的沉积厚度为138.39μm,表面粗糙度为0.995μm;且镀层表现出与基体更佳的结合力,与基体间的极限载荷可达98.2 N。结论 激光同步辐照提高了铜镀层的沉积效率、质量及其与基体间的结合力。

铺粉厚度对选区激光熔化316L沉积层致密度与表面形貌的影响

目的 为了解决选区激光熔化增材再制造时出现的首层铺粉粉层厚度不均的问题,研究首层粉层厚度为400μm时选区激光熔化成形工艺。方法 采用倾斜基板预置楔形粉层,在粉层上进行不同激光功率的激光扫描实验,研究楔形粉层对沉积的影响规律。然后在水平放置的基板上分别预置50、100、200、300、400μm厚度粉层,在粉层上进行激光扫描实验,研究粉层厚度对沉积的影响规律。最后做首层400μm层厚,后续5层每层50μm的多层沉积实验,研究厚粉层对后续SLM成形的影响规律。结果 在倾斜上表面采用选区激光熔化技术进行修复,铺粉厚度的增加会导致沉积层致密度变差且表面起伏增大。通过提高激光能量密度的方式,采用300 W、800 mm/s的工艺参数在400μm大层厚下激光扫描,可改善沉积层与基板的结合情况并减小沉积层上表面的起伏轮廓,同时该参数也能在小层厚时得到致密的沉积层。在首层400μm层厚的基础上进行SLM成形时,需用首层沉积的工艺沉积5层作为过渡区,后续可按正常的SLM成形工艺进行沉积。结论 用SLM技术进行零件修复时,虽然首层会出现厚度不均的楔形粉层。当粉层最厚区域不超过400μm时,需提高激光功率密度进行沉积。在高功率密度参数下沉积5层后可以采用正常SLM工艺进行后续成形。

基于边缘计算的自适应动态调焦激光切割头控制系统设计

针对超高功率激光切割工况下的热致焦点漂移问题,基于主控芯片的边缘计算单元、温度传感采集、焦点调节及数控系统通信等模块构建了“光机电算”一体化的超高功率激光切割头控制系统新架构。推导设计了光机热变形所致焦点漂移量控制函数,并基于D-S证据推理合成规则实现了多源温度场的数据处理算法,设计了激光切割头自适应动态调焦控制主程序流程,为开发下一代边缘计算实时控制的智能化激光切割头提供了理论依据。

激光整平机机身自动调平升降系统设计分析

以激光整平机机身自动调平升降系统设计为研究对象,文章对激光整平机进行了简单的介绍,阐述分析了激光整平机机身自动调平升降系统架构同时,提出了一些激光整平机机身自动调平升降系统设计要点,希望能够为相关研究提供一定的参考。

电弧功率对高功率激光-电弧复合焊接熔滴过渡与飞溅的影响

对10 mm厚Q345钢进行高功率激光-MAG复合焊接试验,研究电弧功率对焊接过程熔滴过渡行为与飞溅的影响。结果表明:电弧功率会显著影响焊缝形貌与熔滴过渡行为,电弧功率过高或过低均会导致焊缝表面塌陷;当电弧功率为6860 W时,可获得平整光滑的焊缝形貌,且无咬边塌陷等缺陷;随着电弧功率增大,溶滴过渡模式逐渐由含短路过渡的混合过渡模式向单一射流过渡模式转变,前者主要包括大滴过渡、射滴过渡、射流过渡分别与短路过渡组成的混合过渡模式;混合过渡模式下的短路过渡是产生飞溅的主要原因,在单一射流过渡模式下匙孔处的羽辉气流会促进飞溅的产生。

不同工艺参数下超高功率激光切割304 不锈钢厚板断面质量研究

为探究厚板激光切割过程中工艺参数对切割断面质量的影响,使用奔腾激光自主研发的30000 W超高功率光纤激光切割机对40 mm厚304不锈钢进行四因素、五水平正交试验,分析残差结果,得到各工艺参数对切割断面指标(上下切缝宽度、垂直度以及上部、中部、下部板材粗糙度值)的影响规律。结果表明:上下表面切缝宽度影响主次为离焦量、辅助气压、激光功率、切割速度;垂直度影响主次为切割速度、离焦量、激光功率、辅助气压;粗糙度影响主次为激光功率、离焦量、辅助气压、切割速度。残差分析结果表明,超高功率激光切割40 mm厚304不锈钢优化工艺参数如下:激光功率为20000 W、切割速度为200 mm/min、辅助气压为18 bar、离焦量为+11 mm。

机电一体化技术在企业智能制造中发展应用

本文介绍了机电一体化技术的发展概况,分析了智能制造主要研究内容及目标,对机电一体化技术在企业智能制造中的发展与应用进行探讨。

机电自动化中PLC控制技术的应用探讨

在工程中,通过机电自动化技术对设备进行自动化控制,可以有效提高机电设备的生产效率,机电设备运行的可靠性、连续性与安全性也得到了极大的提升。作为一种先进的控制技术,PIC技术在机电自动化控制环节发挥着十分关键的作用。所以,相关企业要不断强化对PLC控制技术的研究与应用,进而有效提升机电自动化控制水平。鉴于此,文章首先对机电自动化技术的发展现状行了分析,然后对PLC技术在机电工程自动化中的应用与发展措施进行了研究,以供参考。

高功率激光对不同模式熔化极气体保护焊熔滴过渡与焊缝成形的影响

通过对10 mm厚Q345钢进行高功率激光-电弧复合焊接实验,对比研究了7.5 kW激光对不同模式电弧焊接熔滴过渡与焊缝成形的影响。结果表明:高功率激光的加入对标准熔化极活性气体保护电弧焊(MAG)、冷金属过渡弧焊(CMT)和脉冲电弧焊接过程中的熔滴过渡有显著影响。在标准MAG焊接过程中,激光会吸引和压缩电弧,导致电弧长度显著缩短,同时匙孔喷出的金属蒸气与等离子体会降低熔滴过渡频率;在CMT焊接过程中,激光会延长单次短路过渡周期,同时引起的熔池振荡会降低短路过渡的稳定性;在脉冲电弧焊接时,激光的加入提高了熔滴过渡频率,同时匙孔处的气流对熔滴过渡起阻碍作用,使熔滴向熔池侧面过渡,造成飞溅的产生。与单一电弧焊接相比,激光-标准MAG与激光-脉冲电弧复合焊接中的焊缝熔宽增加,而激光-CMT焊接中的焊缝熔宽的变化不明显;受熔滴直径和过渡频率的影响,激光-标准MAG与激光-CMT焊接中的焊缝余高减小,而激光-脉冲电弧焊接中的焊缝余高略有增加。三种电弧模式下激光与电弧相互作用的熔化能增量值(ψ)不同,其中,激光-脉冲电弧复合焊接的ψ值最高(36%),其次为激光-标准MAG复合焊接(19%),激光-CMT复合焊接的ψ值最小(-12%)。