铺粉厚度对选区激光熔化316L沉积层致密度与表面形貌的影响

目的 为了解决选区激光熔化增材再制造时出现的首层铺粉粉层厚度不均的问题,研究首层粉层厚度为400μm时选区激光熔化成形工艺。方法 采用倾斜基板预置楔形粉层,在粉层上进行不同激光功率的激光扫描实验,研究楔形粉层对沉积的影响规律。然后在水平放置的基板上分别预置50、100、200、300、400μm厚度粉层,在粉层上进行激光扫描实验,研究粉层厚度对沉积的影响规律。最后做首层400μm层厚,后续5层每层50μm的多层沉积实验,研究厚粉层对后续SLM成形的影响规律。结果 在倾斜上表面采用选区激光熔化技术进行修复,铺粉厚度的增加会导致沉积层致密度变差且表面起伏增大。通过提高激光能量密度的方式,采用300 W、800 mm/s的工艺参数在400μm大层厚下激光扫描,可改善沉积层与基板的结合情况并减小沉积层上表面的起伏轮廓,同时该参数也能在小层厚时得到致密的沉积层。在首层400μm层厚的基础上进行SLM成形时,需用首层沉积的工艺沉积5层作为过渡区,后续可按正常的SLM成形工艺进行沉积。结论 用SLM技术进行零件修复时,虽然首层会出现厚度不均的楔形粉层。当粉层最厚区域不超过400μm时,需提高激光功率密度进行沉积。在高功率密度参数下沉积5层后可以采用正常SLM工艺进行后续成形。

基于边缘计算的自适应动态调焦激光切割头控制系统设计

针对超高功率激光切割工况下的热致焦点漂移问题,基于主控芯片的边缘计算单元、温度传感采集、焦点调节及数控系统通信等模块构建了“光机电算”一体化的超高功率激光切割头控制系统新架构。推导设计了光机热变形所致焦点漂移量控制函数,并基于D-S证据推理合成规则实现了多源温度场的数据处理算法,设计了激光切割头自适应动态调焦控制主程序流程,为开发下一代边缘计算实时控制的智能化激光切割头提供了理论依据。

激光整平机机身自动调平升降系统设计分析

以激光整平机机身自动调平升降系统设计为研究对象,文章对激光整平机进行了简单的介绍,阐述分析了激光整平机机身自动调平升降系统架构同时,提出了一些激光整平机机身自动调平升降系统设计要点,希望能够为相关研究提供一定的参考。

机电一体化技术在企业智能制造中发展应用

本文介绍了机电一体化技术的发展概况,分析了智能制造主要研究内容及目标,对机电一体化技术在企业智能制造中的发展与应用进行探讨。

机电自动化中PLC控制技术的应用探讨

在工程中,通过机电自动化技术对设备进行自动化控制,可以有效提高机电设备的生产效率,机电设备运行的可靠性、连续性与安全性也得到了极大的提升。作为一种先进的控制技术,PIC技术在机电自动化控制环节发挥着十分关键的作用。所以,相关企业要不断强化对PLC控制技术的研究与应用,进而有效提升机电自动化控制水平。鉴于此,文章首先对机电自动化技术的发展现状行了分析,然后对PLC技术在机电工程自动化中的应用与发展措施进行了研究,以供参考。