奥钢联Schienen公司在累奥本/多纳维茨新建现代化钢轨轧机

介绍了奥钢联Schienen公司在累奥本/多纳维茨新建的现代化钢轨轧机的设备情况及其技术特点。该轧机在轧制钢轨时采用万能轧制模式。这种轧制模式与SCC机芯概念机架的组合,可获得极高的产品加工精度,使钢轨成品表面质量更好,延长轧辊使用寿命,使钢轨对称成形,降低内应力。

奥钢联多纳维茨钢厂紧凑型转炉炼钢厂

奥钢联多纳维茨钢厂将把现有的转炉炼钢厂改造成紧凑型转炉炼钢厂 ,从而以更大生产能力生产更高质量水平的产品。改造后除了吨钢生产成本降低 10 %外 ,还能提高生产的灵活性 ,以便能更快更有效地满足不断变化的市场需求。

奥钢联林茨钢厂的能量管理系统

1 前言 多年以来,钢铁工业的单位能耗不断呈降低的趋势。形成这一趋势的原因,在于工艺技术、生产自动化及控制技术、能源回收技术及其他节能措施的改进应用。在奥钢联林茨钢厂。

捷克VITKOVICE公司3.5m中厚板轧机的改造

捷克VITKOVICE钢铁公司的中厚板轧机在1998～1999年进行了全面现代化改造。奥钢联工程技术公司(VAI)提供了全新的自动化系统,应用TruShape技术,可确保所轧制的中厚板保持精确的矩形形状,并且可以纵向轧制中厚板。

西班牙比斯凯亚公司用于处理高附加值超薄热轧带钢的新酸洗线

薄规格热轧带钢的生产需要专门的酸洗线以确保高附加值的热轧产品能够与各种冷轧材料相竞争。介绍奥钢联为西班牙比斯凯亚公司提供的超薄热带酸洗线的先进特点。

转炉出钢口闸板的新型红外摄像控制法IRIS

奥钢联机电公司开发了 IRIS新型红外摄像炉渣探测系统以尽量减少转炉出钢时的下渣量。与常规电磁探测系统相比具有许多优点。奥钢联林茨钢厂的所有 3台转炉都安装了该系统 。

改善热轧带钢板形和平直度的先进工艺包

使用先进的工艺模型可以精确计算工作辊弯辊和窜辊等辊缝执行机构所需要的设定 ,从而在考虑轧机中物料横向流动行为以及热应力对工作辊凸度影响等条件下确保优化辊缝形状。

VAiron高炉优化软件包——专家系统

奥钢联工程技术公司 (VAI)和奥钢联钢铁公司林茨厂 (VASL)共同开发了 VAiron软件包用于实现高炉的自动化生产 ,已在世界各地数座高炉上得到应用并取得了出色的运行结果。VAiron软件包以先进的工艺模型、人工智能、闭环专家系统和增强的软件功能为基础 ,在世界上首次使操作人员能够从冶金角度“观测到”生产中高炉内部的工艺过程 ,实现生产过程的高度透明性。专门介绍闭环专家系统 ,还详细讨论炉料分布控制和其他工艺模型以及如何实现这一专家系统。

MoldEXPERT──改善连铸性能的结晶器监控系统

Mold EXPERT是一种能使连铸机操作人员和冶金学家“透视结晶器”、观察连铸过程的工具。在线可视化为操作人员控制优化稳定的生产条件提供了“感觉”。早期发现不稳定状况和临界状态 ,对于改善操作和提高产品质量有很大好处。在开发新钢种的浇铸技术和分析浇铸过程中出现的临界状况方面 ,Mold

带钢酸洗终点的准确判定

带钢热轧产生的铁锈必须在带钢进一步加工前除去。用于确定酸洗时间的比重法耗时长且短时精度不高。新开发出一种基于准确的氧化材料电位测量而确定酸洗终点的方法 ,精度高 ,重现性好 。

新钢种的开发方法

连续退火线或镀锌线的每一步都会影响带钢性能,为研究和掌握其影响,必须将工艺过程分解成单个步骤加以分析。在生产厂进行这些试验是不经济的,在一定程度上也是不可能的。因此,需要灵活高效的模拟器在可重现的条件下进行系统的参数研究,并将结果应用到实际生产中。模拟器被用来研究连续退火和热镀锌过程中发生的冶金反应,特别是开发加热—均热—冷却—时效处理的最佳热处理周期以及表面反应如氧化行为。出色地结合了双相钢和TRIP钢等现代化钢种的强度和加工性能的相变硬化,就是这种模拟的结果。

确定小型试样中残余奥氏体和铁素体数量的便利设备

精确确定残余奥氏体数量对优化低合金TRIP钢十分重要。介绍了一种磁性测量方法及设备,可以方便快捷地确定残余奥氏体的数量。针对工业生产的TRIP钢试样进行的实验表明,该方法准确性很高,与X射线测量结果非常吻合。残余奥氏体数量的精确确定有助于更好地了解冶金工艺,从而优化TRIP钢种的生产。

保证带钢最佳表面质量的目测检验系统

为获得满意的带钢检验结果 ,尤其为了鉴别较小的缺陷 ,带钢的检验必须结合采用人工检验和自动检验系统。因此 ,奥钢联机电公司将开发表面质量目测检验系统作为其重要业务之一 ,迄今为不同品质和性能的钢材所配置的所有表面检验系统已证明能成功满足特殊的检验要求。

用于改进冶金炉工艺控制的VAI-CON Temp温度连续监测系统

奥钢联成功开发出用于冶金炉连续测温的 VAI- CON Tem p系统 ,并在工业生产条件下的 KMS、AOD和 L D转炉以及真空脱气设备上进行了充分测试 ,证明为改进炼钢工艺控制提供了巨大潜力。 VAI-CON Tem p连续测温系统可在整个炼钢周期内提供高精度的温度结果 。

高炉生产的理想烧结料

在如今的现代化高炉生产中,烧结厂不能再被视作一个独立的工序,而必须完全同高炉生产集成在一起,以为高炉提供理想的原料,实现优化而经济的生产。本文介绍为达到这些目标而设计的烧结厂和高炉以及自动化方案,并以若干改造项目实例展示所取得的出色结果。

VAI-Q Strip——一种新型热轧带钢综合质量控制系统

VAI-Q Strip热轧带钢综合质量控制系统,是奥钢联工程技术公司(VAI)与奥钢联钢铁公司林茨钢厂(VASL)密切合作开发出来的,并且已经实际应用于林茨钢厂的热带轧机上。从目前情况看,对热轧带钢的力学性能可以进行精确的在线预测,其全方位的模拟能力有助于对力学性能的控制。目前正在研究强化该系统的功能,以便能够对质量参数进行全自动在线控制。实践证明,预测模型自1997年下半年以来一直精确稳定地连续运行着。

巴西阿赛斯塔炉卷轧机的持续改进

阿赛斯塔是南美洲唯一的不锈钢扁平材生产企业,年产82万t奥氏体不锈钢、硅钢和碳钢。奥钢联提供的炉卷轧机自1979年投产以来,分别在1995,1997,2001年进行了3次改造,包括HAGC、自动化系统和新型卷取炉等方面的改进。

连铸工艺中的环境保护

连铸工艺的广泛应用使能源消耗和环境效果得到了很大改善，但由于法规更严格，在许多领域还面临进一步的改进。本文对此进行了概述。