牛仔布荷叶边的解决措施

牛仔布在预缩后整理时容易出现一侧或两侧松弛现象,俗称荷叶边。荷叶边一直是牛仔布产品在预缩工序中出现最多的回修疵点,预缩机橡毯也是造成荷叶边的主要因素。导致牛仔布产品荷叶边的因素很多,主要包括:坯布布边较宽,预缩时边部厚度不一致而形成荷叶边;预缩机水洗槽轧车左中右的轧余率差异大,导致烘筒落布后形成荷叶边;橡毯带水,导致橡毯边中温度不一致,造成布面左中右缩率差异较大而形成荷叶边。

牛仔布预缩机橡毯的研磨与清洁维护要点

预缩机橡毯出现问题是导致牛仔布产品布边松弛(即荷叶边)的重要原因。我们在橡毯的研磨和清洁维护方面采取了一些措施,有效延长了橡毯的使用寿命,避免了牛仔布产品的布边松弛。橡毯的研磨。橡毯与承压辊接触,承压辊是加热面,表面温度较高,橡毯表面易受热老化;另外,织物在橡毯表面摩擦会损伤橡毯。因此,橡毯使用一段时间后需要研磨,具体步骤如下。第一,研磨前要保证橡毯表面干燥无水渍。检查橡毯内外,如有内裂,要及时局部处理再研磨;如有脱胶,应先清洗再研磨。检查并清除橡毯内外积聚的杂物,在表面涂滑石粉。

棉散纤维的阳离子改性及其性能

为提升棉纤维活性染色的上染率并降低盐、碱用量,采用阳离子改性剂对棉纤维进行改性,优化的改性工艺为:改性剂WH 80 g/L,NaOH 20 g/L,70℃处理30 min。考察了阳离子改性后棉纤维的活性染料染色性能以及改性棉纤维的可纺性能,结果表明:阳离子改性有利于提高棉纤维活性染色的上染率、染色深度、匀染性以及染色牢度;阳离子改性棉纤维与普通棉纤维混纺,控制阳离子棉纤维含量在50%以内,通过优化纺纱加工工艺,开发出具有立体效果的花灰色色纺纱。

棉/莫代尔/羊绒弹力牛仔面料的开发与加工

文章从纱线制备、织造、后整理等方面探讨了棉/莫代尔/羊绒牛仔面料的开发,对棉/莫代尔/羊绒弹力牛仔面料和棉/莫代尔牛仔面料的强力、弹性以及尺寸稳定性等指标进行了对比分析。结果表明,采用组织结构为3/1右斜纹,经纱为64.5 tex莫代尔/棉混纺竹节纱,纬纱为16^(S)+70 D棉/山羊绒混纺氨纶包芯纱织造、整理后的羊绒牛仔面料具有优良的弹性、尺寸稳定性以及柔软舒适的手感,满足了牛仔服装加工的需求,达到了预期设计效果。

愿中国农民幸福如意

千百年来,自给自足的小农经济养育着中华民族,也造就了中国以农业为主体的人口格局。进入二十世纪以来,西方国家工业化的浪潮迅速改变着发达国家的经济结构和人口结构,欧美等国农业人口的比重已下降到5％以下,而中国仍然拥有占总人口百分之八十的十亿农民。

高光洁处理对聚酰亚胺短纤纱及其织物性能的影响

针对聚酰亚胺(PI)短纤维纺纱静电大、成纱毛羽多、后加工摩擦剧烈导致纱线品质大幅恶化的问题,创新提出了在后加工终端对多毛羽PI单纱进行高光洁处理的方法。通过研制纱线高光洁处理装置和理论模拟,分析了该装置引纱区与涡流包缠关键区的作用机制,应用装置的湿热涡流处理多毛羽PI单纱,并将处理前后的PI单纱实施倍捻和织造,获得PI股线及其织物。结果表明:与处理前相比,高光洁处理后的PI单纱有害毛羽去除率为97.69%、耐磨性提高48.84%,PI股线有害毛羽去除率为64.67%、耐磨性提高40.89%;处理后纱线所织造织物的柔软性、透气性、抗起毛起球性、抗静电性均得到改善。

全成形运动护膝结构设计及成形方法

为探究电脑横机开发全成形针织产品的更多可能性,以针织运动护膝为研究对象,探究全成形局部结构变化原理,并进行工艺实践。首先通过三维扫描系统获取膝盖数据,确定护膝的二维纸样尺寸,将工艺参数代入二维纸样中的尺寸获得护膝整体的针织工艺模型;再对护膝局部变化组织进行开发设计,通过双针床电脑横机和SDS-ONE APEX3系统开发全成形局部多层结构,在护膝的髌骨部分和侧边设计不同的线圈结构来实现保护功能。结果表明:在膝盖髌骨部位用全成形方法编织的3层线圈结构来代替传统的防护材料,质量减少68.2%;同时,全成形编织方法省去了编织后裁剪与缝合等工序,减少原料损耗,节约人工成本。

液氨预处理对羊毛纤维中性染料染色动力学及染色性能的影响

为研究液氨对羊毛纤维染色性能的影响,采用连续性液氨整理机对羊毛毛条进行液氨预处理,然后利用中性染料Lanaset蓝2R和Lanaset红G对羊毛纤维进行染色。考察液氨预处理后羊毛纤维染色动力学以及液氨预处理对羊毛纤维中性染料低温染色的影响。结果表明:液氨预处理提高了染料的扩散系数,缩短了半染时间,明显加快了染色速率;液氨预处理羊毛可实现85℃低温染色,比未处理羊毛染色温度降低15℃;液氨预处理羊毛在85℃保温60 min可达到染色平衡,且其上染百分率、染色深度以及色牢度与未处理羊毛100℃染色效果相当;相较未处理羊毛,液氨预处理后羊毛单纤维强力有所提升,其中Lanaset蓝2R提高4.6%、Lanaset红G提高4.3%。

纺织印染工业VOCs污染的治理措施及应用研究

纺织印染工业是社会经济的重要组成部分,虽然纺织印染工业能够满足民众的基本生活需求,但在运行期间产生的挥发性有机化合物也为环境和人体带来的影响。本文从生物技术,静电收集、吸附技术以及洗涤技术等多个领域重点探究纺织印染工业挥发性有机化合物的治理措施以及应用方法。

磨纱断纬牛仔布的设计与工艺研究

目前,磨纱工艺在牛仔布生产中的应用越来越广泛,尤其是断纬磨纱牛仔布,其因布面效果好、布面质量高而受到欢迎。但是,磨纱过程中存在断纬的问题,在实际生产中如何保证断纬后的布面效果、布面质量成为一个重要的技术难题。为此,文章从磨纱断纬牛仔布的设计与织造工艺两方面入手,针对牛仔布生产过程中的断纬问题,在磨纱断纬牛仔布的设计过程中,从断纬后的布面效果、产品质量、生产成本等方面综合考虑,通过改变磨纱工艺参数,优化断纬牛仔布的织造工艺,使断纬后的布面效果、布面质量达到最佳,并降低了生产成本。

纺丝工艺对静电纺纳米纤维包芯纱包覆性能的影响

提出了一种制备连续纳米纤维包芯纱的方法,利用接地平行铝片作为接收装置,使得纳米纤维平行地搭接在2块铝片之间,处于2块铝片中央的芯纱通过绕自身纱轴旋转,将取向的纳米纤维卷绕在其表面。研究了平行铝片间距、纺丝电压、纺丝距离以及溶液流量对纳米纤维包芯纱包覆率及耐磨性的影响规律。结果表明,利用该方法制备的纳米纤维包芯纱包覆较为均匀,无露芯现象,并且芯纱表面纳米纤维直径分布均匀,排列整齐且具有良好的取向度。当平行铝片间距为2 cm,电压为17 k V,纺丝距离为14 cm,流量为1.0 m L/h时,电纺过程较稳定,包覆效果较好,包覆率最高可达41.9%,并且所得纳米纤维包芯纱的耐磨性与其包覆率成正相关关系,增磨率最大可达142.3%,同时其力学性能较原纱也有略微提高。

高效短流程嵌入式复合纺纱技术原理解析

为探寻新的纺纱方式,在对嵌入式纺纱原理背景深入的介绍和分析基础上,论证了嵌入式复合纺纱技术产生的必要性、可行性和优越性。通过对这种纺纱技术的演化过程以及纺纱原理进行理论性分析,得出结论:嵌入式纺纱系统具有独特的纺纱过程,能有效降低在细纱机上纺纱所需纤维的长度和根数,减少纺纱断头,改善纱线毛羽,提高纤维利用率;具有用不可纺纤维复合纺纱、纺高支纱,用低品级原料纺高支纱,生产具有多花色品种的复合纱线等功能特点。

静电纺制备多孔纳米纤维材料的研究进展

将纳米纤维加工成具有孔洞结构的特殊形态,是静电纺丝的研究方向。系统综述了近年来国内外利用静电纺丝法制备多孔结构纳米材料的主要方法,并将其归纳为自发成孔和后处理成孔2种方式。介绍了这2种方式成孔的主要原理及成孔类型,对比分析了各自的优缺点。结果表明:自发成孔制备工艺简单,但获得的孔径大小和孔洞分布较为随机,不易控制;而后处理成孔方式的孔径大小具有一定的可控性,但是制备流程相对复杂,因此认为,较为简单、准确地控制纤维表面及内部孔洞分布及孔径大小,使其结构和功能精准匹配,是后期静电纺多孔材料的研究焦点。

应用改进Stearns-Noeche模型的色纺纱配色技术

针对传统的人工配色繁复、效率低而现有的计算机配色修色算法不能满足生产实践需求的问题,在Mat Lab软件中开发出了一套计算机辅助色纺纱配色系统,并对该系统中的配色模块和修色模块进行了改进。在配色模块,采用在[0 1]区间对未知参数M值和对单色纤维初始配方赋值迭代的方法,改进了采用M值平均数的方法以及基于最小二乘法的初始配方求解算法;在修色模块,采用单色纤维调整量中间函数差最小的方法,改进了基于最小二乘法的三刺激值或反射率修色算法。该模型经过1~2次修色可得到色差小于1的配色结果,能满足色纺纱生产中多组分、定比例的配色、修色基本要求。

基于约束满足的个性化西服定制推荐系统

针对个性化西服定制系统中客户需求的局限性、客户参与度不足的问题,在分析客户个性化需求、西服设计要素、情感因子的基础上,通过交互日志挖掘,采用有限状态机技术描述客户需求的会话交互行为模型,并运用约束满足理论和多属性效用理论,开发一种基于约束满足和情感效用的个性化西服定制推荐系统.在服装企业应用结果表明,该系统能够有效地获取客户个性化需求,提升了客户参与度,增强了西服定制结果的可信度.

个性化西服定制和虚拟展示系统的设计与实现

个性化定制和虚拟展示是服装行业新兴的发展方向。为了满足客户个性化和多元化的需求,在对构成西服的要素和属性分析的基础上,依据规范、一致、实用性的原则,基于C/S和B/S混合模式,采用数据库技术、本体技术、图像处理技术等,设计完成个性化西服定制和虚拟展示系统,对系统的整体架构和关键技术进行分析和阐述,实现西服款式定义、面辅料信息管理、客户信息管理、查询选择款式、客户设计与虚拟展示等功能,并以某服装企业的西服产品为例,验证该系统的可行性和实用性。

TiO_2表面改性及对涂层织物隔热性能的影响

采用不同的有机改性剂对TiO2进行表面改性处理,以提高TiO2粉体在聚氨酯(PU)隔热涂料中的分散性和稳定性。通过试验,筛选出十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为较佳改性剂,其较佳改性工艺为:SDBS10%,pH值5,80℃处理40 min。经FT-IR和TG测试,证实TiO2表面确实吸附了SDBS。改性后,TiO2在PU中的分散稳定性及其涂层织物的隔热性能均有不同程度的提高。

超细羊毛的低温低损伤染色性能

为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴p H值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的Lanasol CE系列染料染色工艺,即染色温度为90℃,染色时间为70 min,p H值为4.0。结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤。采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98%以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可满足后道的生产加工要求。

赛络菲尔精纺毛织物风格及聚类分析

以赛络菲尔纱线精纺毛织物为对象,应用扫描电子显微镜(SEM)观察织物表观形态结构,测试了织物风格(KES-FB型)、织物的服用性能(如织物动态悬垂性、织物的光泽、织物折皱弹性和织物透气性),并对织物进行了聚类分析.研究结果表明,赛络菲尔纱线精纺毛织物由于赛络菲尔纱线较紧密,织物交织点处有较大空隙,织物手感细腻、光滑.同时,赛络菲尔精纺毛织物平均摩擦系数(MIU)、弯曲刚度(B)、剪切变形角度5°剪切滞后量(2HG5)较小,摩擦系数的平均差不匀率(MMD)和表面粗糙度(SMD)较大,所以赛络菲尔精纺毛织物手感滑爽.织物样品聚类情况由主成份(F1和F2)做出分布图,并对22种织物样品进行了分类.

超细羊毛低损伤梳毛加工技术

为解决13.0μm以下超细羊毛梳理损伤严重的问题,对梳毛损伤进行成因分析并探讨解决办法。通过对梳毛各工作区的纤维长度、毛粒数、落毛率的测定,利用TEAM-3预测公式和正交试验法优化各工艺参数,确定隔距、速比、锡林针布齿密、道夫针布齿密、出条定量等梳毛工艺的最优配置条件:即2~#隔距,3~#速比,针布规格为锡林针布齿密60.7齿/cm^2,道夫针布齿密62.5齿/cm^2,出条定量20 g/m。经过验证,利用此低损伤梳毛工艺制成的超细羊毛精梳毛条,纤维长度平均损伤小于0.5 mm,毛粒减少,条干明显改善。