SMC710煤泥重介旋流器在月亮田选煤厂的应用

月亮田选煤厂为适应矿井产能提升,针对主洗车间进行提产扩能技术改造,主洗系统采用3CDC型无压三产品重介旋流器进行分选,粗煤泥环节通过反分流设计,采用SMC710煤泥重介旋流器对精煤合介进行分选。改造后,满足了现场产能提升的需求,各项指标稳定。

海王精细分级旋流器在某特大型铁矿细粒磨矿分级工艺中的应用

针对常规旋流器存在的分级效率低、循环负荷过高等问题,威海市海王旋流器有限公司研发了应用于高浓度、细颗粒、窄粒级分级的精细分级旋流器。该旋流器采用螺旋线进料、复合锥体等多项专利技术,并用于某特大型铁矿细粒磨矿分级工艺中,达到了提高分级效率、降低沉砂夹细量及减轻矿物过磨的目的,得到了更高的精矿品位,为系统提产创造了有利条件。

海王高效旋流器在电厂烟气脱硫及废水处理中的应用

介绍了旋流器在电厂脱硫系统中的应用工艺和使用效果。探讨了旋流器应用于电厂除渣水、除灰水、含油废水等废水处理工艺的使用前景。

金桥煤矿选煤厂降低无压三产品重介旋流器分选下限的工业探究

金桥选煤厂实际生产中因精煤磁选尾矿超灰,导致主洗重介精煤“背灰”,通过对精煤磁选尾矿进行技术检查,结合三产品重介旋流器的改造试验,探索旋流器操作条件及结构参数对分选的影响,为现场后续生产调整作技术指导。技术检查结果表明,经调整后,精煤磁尾灰分可稳定在9%~9.5%的指标范围内,提高了精煤产率。

双给料口结构对旋流器流场特性和分级性能的影响

针对传统单给料口水力旋流器内部流场不稳定、分级精度差的问题,考察了对称双给料口结构对水力旋流器内部流场特性和分级性能的影响。内部流场结果表明,与传统单给料口结构相比,采用对称双给料口结构时,流场切向速度、轴向速度和压强均增大,中心空气柱直径增大,空气柱对称性增强,内旋流与外旋流的交界面LZVV形状更加规则,旋流体内部湍流强度降低,内部流场的稳定性增强。分级性能研究结果表明,采用对称双给料口结构时,细颗粒在沉砂中的分配率降低,粗颗粒(d=12.5μm)在沉砂中的分配率提高了7.87%,不同粒度固体颗粒沿径向规则分布,颗粒错配现象缓解,分级精度提高。研究结果可为水力旋流器的结构优化设计提供理论指导。

基于旋流器结构改造的磨矿循环负荷优化研究

为了提高现场旋流器的分级效率,降低循环负荷,针对现场旋流器沉砂中细粒级含量多的问题,进行了数值模拟以确定旋流器的最佳结构,并通过现场试验对比了改造效果。试验结果表明:通过延长旋流器进料体包角、平缓入料流线、将统一角度的锥角变更为大-小-大三段锥角等优化措施,可使现场旋流器沉砂-0.074 mm粒级含量降低1.58个百分点,旋流器分级效率提升11.41个百分点,磨矿回路循环负荷降低311.09个百分点;该研究对同类现场指标优化及旋流器效率优化具有指导意义。

3CDC型无压三产品重介质旋流器在柴里煤矿选煤厂的应用

针对柴里煤矿选煤厂原煤特性的变化,分析了原WTMC1400/1000型无压三产品重介质旋流器应用中存在的问题,对重介旋流器结构进行了优化,改造效果表明,3CDC型无压三产品重介旋流器分选精度及数量效率均优于传统结构旋流器,数量效率可高达99%,一二段分选精度均高于行业标准。

选矿用旋流器选型及运行参数试验研究

【目的】巴润分公司选矿系统一段闭路磨矿分级系统由旋流器作为分级设备和磨机构成,为提高选矿系统一段磨矿分级效率,减少旋流器沉砂夹细-200目含量,提升一段磨矿分级效果,优化设备现场适应性。【方法】通过压力(P)单因素对比试验对比柱式平底型旋流器与传统型旋流器(+20°锥)在不同压力条件下的分级效果。针对柱式平底型旋流器运行参数进行柱段长度(H)单因素对比试验和角锥比(ds/do)单因素对比试验。【结果】由试验结果可知,柱式平底型旋流器在分级效果方面优于传统型旋流器,证明一次分级设备更新为柱式平底型旋流器是可行的,深层次分析柱式平底旋流器内部流场的优化参数,确定柱段按长度选用H=1 100 mm,考虑溢流产品质量要求,角锥比(ds/do)选用ds/do=0.66。【结论】研究成果为选厂工艺设备升级提供了参考依据。

某钒钛磁铁矿二段旋流器分级工业试验

某钒钛磁铁矿二段闭路磨分系统采用常规旋流器进行浓缩分级时,存在溢流产率低、沉砂夹细高、循环负荷高等问题,针对以上问题进行了二段旋流器分级工业试验。研究结果表明:大锥角旋流器的应用在保证溢流细度的前提下,溢流产率提高了8.78个百分点,沉砂夹细降低了4.12个百分点,循环负荷得到大幅度降低,其分级效果显著优于目前的旋流器;同时可减轻过磨现象,钛精矿TiO_(2)回收率提高了2.05个百分点,在钒钛磁铁矿二段磨分工艺中具有推广应用价值。

FBS2400流化床分选机在平顶山宏鹰选煤有限公司的应用

针对原煤中煤泥含量偏高的问题,平顶山宏鹰选煤有限公司采用FBS2400流化床分选机对粗煤泥系统进行了工艺改造;介绍了FBS2400流化床分选机的结构、工作原理、技术特点及其在宏鹰选煤有限公司粗煤泥分选工艺中的应用情况。生产实践表明,FBS2400流化床分选机可有效回收煤泥水中的粗精煤泥,将粗精煤泥产品的灰分控制在10%~11%之间,并显著降低了全厂介耗和能耗,提升了企业的综合经济效益。

海王高效旋流过滤器在成品油除杂行业的应用实践

传统的成品油除杂工艺仅使用过滤器进行除杂,过滤器滤芯消耗量大、运行成本高,同时频繁更换滤芯造成设备作业率降低。经过海王公司高效旋流过滤器改造后,在旋流过滤器的离心分离作用和二次沉降作用的协同作用下,88.4%的固体杂质提前去除,大大延长了滤芯的使用寿命,降低了运行成本。经核算,吨油过滤成本减低0.36元。

多锥体水力旋流器流体速度分布研究

本文采用雷诺应力模式(RSM)模拟多锥体水力旋流器流场,分析多锥体水力旋流器切向速度、轴向速度及径向速度的分布,发现多锥体水力旋流器的第二锥段具有稳定其流场的作用,因此与单锥体水力旋流器相比,多锥体水力旋流器的流场具有更好的稳定性,更有利于分离过程的进行。

水力旋流器流体稳定性研究

通过计算机离散求解模拟水力旋流器周向速度在径向上的分布,并带入瑞利判别式判别其流体的稳定性,发现水力旋流器的流体流动是不稳定的,这种不稳定性对旋流器的分离过程不利。指出了在水力旋流器改进过程中,通过减少流动的不稳定性来改善水力旋流器的分离性能,将是水力旋流器发展的新途径。

旋流器与细筛联合分级工艺在某铁矿的应用

针对某矿山存在细筛分级效率低,返砂量大、磨矿能耗高等问题,通过采用水力旋流器组和细筛的联合分级工艺对选矿流程进行优化。优化后简化了工艺流程,提高了分级效率,改善了2、3段磨机磨矿效果,实现了流程稳定顺行,达到了提高磨机台效和铁精矿品位的目的。

水力旋流器在金矿尾矿处理中的应用

介绍了水力旋流器在尾矿充填、分级、预浓缩工艺中的生产应用。在尾矿充填工艺中应 用串联旋流器组合,可以得到较高的沉砂产率。在尾矿浆粗颗粒分级中采用大角度锥体旋流器,可 有效降低沉砂产率,提高分级效率。在高浓度细粒级尾矿浆浓缩工艺中采用小角度锥体旋流器与 浓密机组合的方案,取得了良好的效果。

φ1500/1100无压给料三产品重介质旋流器在二塘选煤厂的应用

二塘选煤厂针对精煤产率低,矸石含量大,煤质极难选等原煤特性,新增了设计能力为4.5 Mt/a的生产系统,采用超大直径φ1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器作为主选设备,生产实践表明,该重介旋流器工艺指标良好,处理能力达500-600 t/h,分选精度EP1=0.022 g/cm^3、EP2=0.020 g/cm^3,数量效率为98.95%,分选下限达到0.25 mm,满足了选煤厂生产需求。

新型旋流器在原矿浆分级中的试验与应用

根据氧化铝厂拜耳法矿浆制备的要求,设计了一种新型旋流器用作控制分级设备。该旋流器带有不同锥角的三段锥体,具有分级效率高、底流粒度组成稳定、适应性强、能耗低等优点。通过与传统单锥体旋流器在生产中的运行数据对比表明:在同样工况条件下,新型旋流器与传统旋流器相比,综合分级效率提高4%～8%,溢流细度降低3%～10%,且底流细度稳定,为磨矿创造了良好的工作环境。是目前氧化铝磨矿生产中较理想的分级设备,具有良好的推广前景。

平底结构对水力旋流器流场特性及分离性能影响

基于数值模拟对比了渐缩平底旋流器与复合锥角旋流器流场特性,探究平底结构对水力旋流器流场的影响。结果表明,两种水力旋流器压强分布和切向速度分布基本一致,而空气柱附近压强梯度存在差异;渐缩平底旋流器溢流管下方湍流强度较低而底流口附近则相反;渐缩平底旋流器柱-锥交界面的空气柱附近轴向速度较高,导致其分流比较低。实验室旋流分离试验结果表明,平底结构能有效抑制溢流跑粗和底流夹细现象,显著提高分级效率,改善水力旋流器分离性能。

平底柱式旋流器在酒钢选矿厂磨矿分级中的应用

酒钢选矿厂一选强磁2-2#闭路磨矿分级使用传统φ600 mm柱椎式旋流器进行分级,自2011年投用以来,因分级循环负荷高,影响了磨机台时。经考察研究:使用φ600 mm平底旋流器替代传统φ600 mm柱椎式旋流器,并确定了平底旋流器最佳结构参数和控制参数,在溢流粒度满足生产的条件下,分级量效率、循环负荷和沉砂夹细等指标均优于φ600 mm柱椎式旋流器,分级量效率(-0.074 mm)提高了14.77个百分点,沉砂夹细(-0.037 4 mm)降低了4.31个百分点,磨机台时提高了15个百分点以上,取得了满意的应用效果。

WTMC1200/850型重介质旋流器在大屯选煤厂改造中的应用

大屯选煤厂原系统处理能力不足,在主选环节增加一台WTMC1200/850型三产品重介质旋流器后,处理能力满足了公司要求;单机检查结果表明,新增的重介质旋流器分选精度、分选效率均较高,产品质量稳定,为选煤厂带来了可观的经济效益。