炉外热风冲天炉的热风单元与除尘风量设计

介绍了炉外热风冲天炉除尘系统处理风量的计算方法,分析了炉外热风冲天炉的除尘系统处理风量对热风单元工作的影响,并通过列举的国内外有关冲天炉的除尘风量参考数据,得出以下结论:(1)炉外热风冲天炉除尘系统的处理风量与热风单元的工作存在着密切的关系,且该类炉首先需要准确计算冲天炉除尘系统的处理风量;(2)需要选用风量和风压合适的风机,且风机风量不能过大;(3)除尘系统的风量调节必须以风机进口阀调节为主,不能用变频器对除尘风量进行大幅度调节。

冲天炉尾气的消烟除尘和脱硫脱硝工艺

介绍了冲天炉尾气消烟除尘、脱硫、脱硝等技术问题,结合美国冲天炉的袋式除尘系统,重点说明了袋式除尘器的前级除尘器、袋式除尘器消烟除尘系统的设计要点和袋式除尘器的运行维护问题,同时阐述了冲天炉尾气脱硫和脱硝系统的工作原理。最后指出:冲天炉是一种经过人们长期使用并具有节能特点的铸铁熔化设备,按我国工业炉窑尾气污染物处理技术,其污染物排放量可以达到限定值以内,不会出现问题。

小型铸造厂的冲天炉熔炼问题

目前我国少数现代化铸造厂的冲天炉与工业发达国家不存在明显差距，但国内数以万计的小型铸造厂的冲天炉距离发达国家存在很大差距。发达国家一般采用长期连续作业的热风长炉龄冲天炉与电炉双联熔炼铸铁，而我国绝大多数小型铸造厂采用普通冷风冲天炉熔炼，每次熔化时间4～8h，炉气中包含的热能、炉体蓄热、燃烧底焦、打炉底焦损失等造成了极大的能源浪费。同时铁液温度普遍在1380～1430℃之间，无法生产具有高附加值的优质铸件。绝大多数小型铸造厂在铸造原材料大幅度涨价、铸件价格竞争激烈、环境保护压力越来越大的不利条件下，徘徊于高能耗、高成本、低效益的迷谷难以自拔。本文拟结合本人工作经历，围绕小型铸造厂的冲天炉熔炼改进问题提出以下意见供参考。

职业技术学院铸造科系的经营

对职业技术学院铸造专业的经营,从市场定位,市场意识及技能的培养几方面作了详尽论述,指出职业技术学院铸造人才的培养中要以人才市场的需求为导向,突出专门化,技能型,中级铸造人才的明显特色,充分开发铸造人才需求的空间。

铸造焦炭与铁焦比回眸

回顾了中华人民共和国成立以后中国冲天炉用铸造焦炭和型焦的发展历程,分析了冲天炉铁焦比观念曲折进步的过程,侧面反映了中国工业技术的发展和进步,对研究中国工业专业史有一定参考意义。

水冷冲天炉的连续出铁和出渣装置介绍

围绕水冷长炉龄冲天炉的炉龄问题,分析了水冷长炉龄冲天炉现有的3种连续出铁/出渣装置,包括炉前连续出铁/出渣装置、炉前出铁/炉后出渣装置及压力分渣器,说明了这3种装置的特征和特性,提出了将高炉水冷渣口用于冲天炉的技术方案,基于炉工经验详细说明了连续出铁/出渣装置的操作技术要点。最后指出:水冷长炉龄冲天炉使用何种连续出铁/出渣装置对炉龄有直接影响,需要铸造厂在水冷冲天炉项目设计前期根据各自对炉龄的要求、炉工的操作经验等因素慎重选择;另外,能否正确操作使用连续出铁/出渣装置对有关装置的实际使用效果有决定意义。

纯氧天然气回转化铁炉高功率密度烧嘴及其燃烧控制系统

纯氧天然气回转化铁炉高功率密度烧嘴的特征为混合性能好,配以相应的燃烧控制系统,可以根据熔化过程的要求,调整天然气供应量并自动控制氧气输送量,使天然气、氧气按比例混合,混合快速且均匀,火焰的几何特性与炉体匹配良好,从而可以大幅度提高回转化铁炉的功率密度,进而提高回转炉的熔化效率。

纯氧天然气回转化铁炉应用的几个问题

根据国内的应用实践并参考国外经验,总结了纯氧天然气回转炉的应用问题,包括炉衬材料、铁的氧化烧损和造渣、废钢熔化、铁液浮碳增碳等。这对该炉的推广应用有一定参考价值。

我国天然气化铁技术的发展与建议

回顾了自2008年以来我国天然气化铁炉、天然气冲天炉、附加天然气冲天炉、纯氧天然气回转化铁炉的技术发展,分析了发展过程中存在的问题,对我国今后天然气化铁技术的发展提出了一些建议。

浅谈大吨位外热风水冷冲天炉推广难题

详细阐述了我国推广外热风水冷长炉龄冲天炉成套设备的难题:投资方面、项目多方合作方面以及技术方面等,并通过对比国内外冲天炉使用情况和列举国内使用冲天炉熔炼铁液的企业成功案例,说明了炉外热风水冷长炉龄冲天炉的优势:不仅除尘净化系统做的很好,熔炼的铁液质量高,浇注的铸件质量优良且稳定。由此呼吁国内铸造厂要重振投资冲天炉的信心,同时,国内现有的冲天炉设备供应商要紧密团结在一起,齐心协力攻克各个技术难题。

冲天炉与感应电炉熔炼的对比分析

冲天炉和中频感应电炉作为铸铁熔炼设备,由于其性能特点不同,适应的生产条件也不同。根据生产条件合理选择熔炼设备,是提高铸铁熔炼技术经济效益的必要条件。本文从熔炼特点、设备投资等方面论述了冲天炉和中频电炉对生产条件的适应性,提出了熔炼设备选择的建议。

冲天炉水冷风口的历史和现状

简述了中国冲天炉水冷风口技术的发展历史与现状,描述了水冷风口的结构和冷却水冷却原理,分析了不同结构的水冷风口的冷却水流动速度,评述了目前使用的三种冲天炉水冷风口。

大比例废钢在冲天炉中的冶炼技术

基于扩大铸造利润空间的目的,探讨大比例废钢冲天炉的熔化特点、操作及其结构问题,供有关铸造工作者参考。

水冷炉冷却水系统的操作与结构

水冷是冲天炉最常见的冷却方法。文章介绍了水冷炉冷却水系统操作注意事项,以及水冷炉冷却水系统结构设计的基本要求,对铸造企业和设备设计者有实际参考价值。

冲天炉测量控制技术史钩沉

中华人民共和国成立至今的中国冲天炉测量控制技术发展历史,包括温度测量、料位测量、风量和风压测量、炉气成分检测和微型计算机控制等技术的发展过程。回顾这段历史,对工信部推广的炉外热风水冷冲天炉和工业专门史的研究者有一定参考价值。

6t/h高温热风水冷冲天炉的结构和应用

介绍自行研制的高温热风水冷长炉龄冲天炉的结构参数和应用情况。该炉熔化率 6t/h ,采用炉顶热风换热装置回收炉气余热 ,热风温度达 3 85～ 43 0℃ ,铁液温度稳定在 150 0～ 1550℃ ,铁液成分稳定、金属元素烧损有所降低 ,铁焦比 7.8,每日2 4小时连续熔化炉龄可达 15日。

外热风水冷冲天炉的测控

针对外热风水冷冲天炉控制的“短板”问题,提出了一种基于焦炭燃烧理论、以燃烧比进行冲天炉风焦联合控制的数值模型,讨论了热风单元和除尘系统正常工作所涉及的燃烧学问题,提出了一种由三级炉气成分在线检测仪组成的热风单元控制系统,指出了除尘系统处理风量的控制要点和风量控制方式。给出了以下建议:运用焦炭、CO燃烧的有关理论,设计冲天炉熔化系统各项技术参数,以冲天炉风焦联合控制为起点,逐步研发中国的冲天炉专家系统,同时对热风单元和除尘系统作综合研究分析、精心计算,确保外热风水冷冲天炉的各项参数得到有效控制。

纯氧天然气回转化铁炉及其优越性

介绍了纯氧天然气回转化铁炉的熔化过程,大致分为:(1)炉衬预热;(2)加料和布料;(3)炉料预热;(4)炉料软化,炉渣初成;(5)金属熔化,炉渣覆盖等。阐述了回转化铁炉的结构组成,包括炉体、倾转机构、回转机构、烧咀的冷却、加料装置、尾气的通风除尘、电气控制、纯氧天然气回转炉熔化系统。论述了回转化铁炉的熔化过程,包括金属元素的烧损率、铁液的孕育处理、增碳剂与增C操作。最后指出:纯氧天然气回转化铁炉的使用性能非常接近于感应电炉,可以在炉内调节铁液成分,不需要与电炉双联。相对于感应电炉,中小型铸铁厂使用纯氧天然气回转化铁炉,在投资和化铁费用方面均具有明显的优势。

我国新型冲天炉的技术发展

围绕以水冷长炉龄、高温热风冲天炉为代表的新型冲天炉,指出了我国应用新型冲天炉技术的基本特点和目前所面临的危机;分析对比了冲天炉与感应电炉铁液的熔化成本;说明了新型冲天炉熔化系统的主要构造和建造问题;介绍了新型的冲天炉集散控制系统,提出了炉气余热梯级回收利用的新概念。

天然气熔铁炉的环保性与经济性

介绍了天然气冲天炉、纯氧天然气回转化铁炉的环保性与经济性。使用这两种熔铁炉,可达到有效减少铸铁熔炼炉二氧化碳排放量的目的,其基本熔化费用也低于电炉熔化。