利用工业废渣低成本生产优质水泥

我公司为年产30万吨的立窑水泥企业，地处肥城市西郊工业区附近，在公司开始生产时就坚持利用附近厂矿的工业废渣，主要有铁厂的钢渣、粒化高炉矿渣、电厂的粉煤灰、炉渣、化工厂的磷石膏、氟石膏、柠檬酸渣等。随着市场竞争的加剧，如何提高水泥质量，降低生产成本成为我公司进一步发展并提高竞争力的问题。因此我们化验室展开了利用多种工业废渣生产水泥的研究，取得了满意的效果。达到了节能降耗之目的。

无人值守原燃材料下料口的改造

某公司5000t／d新型干法生产线所用的粉煤灰、砂岩、钢渣和烟煤均由装载机从下料斗下料，再进堆料棚均化。因粉煤灰水分高（湿排灰水分25％左右），烟煤、砂岩和钢渣雨季水分也较高，下料口下料慢，严重影响了物料均化进度，还要安排每班3人专门从事下料口捅料，既费时费力，效果又不理想。因此，我们对下料口部位的结构做一改进。

解决CT2100型多用热量测定仪低热值生料烧不透的简便方法

2003年8月份M公司引进1台CT2100型多用热量仪，经使用，在对稳定立窑煅烧，帮助实现优质高产、低耗方面发挥了积极的作用。随着市场竞争的加剧，该公司对节能降耗工作也不断地深入开展，立窑煅烧参考热值受到了热量仪最低测量范围2000kJ／kg的影响，对此笔者进行了多次试验，消除了热量仪因测量范围带来的影响。

Ф2.2×7.0m生料磨台时产量降低的分析与处理

我公司有Ф2．2×7．0m并联圈流生料磨2台，配备NH×700高效转子选粉机和脉冲袋收尘。石灰石采用二级破碎，一级为PE60090×0颚式破碎机，二级为Ф1250×1000反击式破碎机，入磨物料综合水份控制在平均1．0％以下，并在磨前配备一台PC—D1210型超高细节能破碎机，生料磨（单台）台时一直稳定在36t／h左右。但自2006年元月份以来，台时产量下降明显，保持在32t／h，影响了公司的经济效益。为此，笔者从以下方面进行了认真的分析，并最终找出了解决的措施。