孟莫克废酸再生(SAR)工艺

主要介绍了孟莫克废酸再生(SAR)工艺流程及对主要工艺指标的控制。SAR装置包括热裂解、烟气净化、转化和吸收4个工艺单元。尾气排放φ(SO2)可实现低至0.002%。目前,全球范围内已有60多套SAR装置在运行,可以从几乎所有的资源中回收和再利用废酸。

孟莫克SolvR^(TM)可再生二氧化硫回收技术的研发及其商业化

主要介绍孟莫克公司新开发的SolvRTM可再生二氧化硫回收技术的工艺流程、溶剂及小试运行情况。描述了孟莫克公司即将工业化的新装置MAXENETM,该装置每吨酸将可产6 MPa、480℃蒸汽约1.5 t,比常规装置多产27%的电量。在转化床层中产生的所有反应热被蒸汽发生设备回收,流程大幅度简化。

提升硫酸装置的性能——孟莫克新一代GEAR^(TM)催化剂

介绍了孟莫克开发的名为GEAR^(TM)的新一代硫酸催化剂。该催化剂可通过节约能量、延长运行时间、减少SO_2排放、增加产量而改进硫酸装置的性能。在一个小型硫磺制酸装置的第一段装填GR-330催化剂,运行27个月。灰分模型结果表明,GR-330催化剂的运行时间至少要比传统XLP催化剂长8个月,即长40%。为一套新建"3+1"二转二吸硫磺制酸装置考虑了4种催化剂设计方案。与使用XLP催化剂相比,使用GEAR^(TM)催化剂时SO_2排放量可减少20%,结合使用GR-330和SCX-2000催化剂时SO_2排放量可减少65%。

热回收系统最新进展及超级铯催化剂在硫酸装置中的应用

论述孟莫克公司HRS技术的最新进展和超级铯催化剂在硫酸装置中的应用。HRS热回收系统是一项已证实的热回收技术,当用于新建项目或改造项目时,可使硫酸装置的热回收率或发电能力最大化。SCX-2000"超级铯"催化剂用于一次吸收后转化器的最后一段床层,可以在保持相同二氧化硫排放量的情况下提高产量,或者在保持相同产量的情况下显著降低二氧化硫排放量。

MECS~ SULFOX^(TM)技术的应用

论述了各种含硫废物处理技术和选择某一特定技术的主要原因。详细介绍了在20世纪80年代后期由KVT开发、现在由杜邦MECS所拥有的SULFOXTM技术,特别是它在冶炼烟气和H2S废气处理方面的应用。通过3个案例研究,比较了在处理含SO2和H2S废物时碱液洗涤、SULFOXTM和传统制酸技术的相对总成本。

炭黑生产尾气排放控制解决方案

介绍炭黑生产尾气排放控制解决方案。与现行传统湿法脱硫工艺相比,孟莫克提浓/转化解决方案(孟莫克速收^(■)技术系统与接触法制硫酸工艺)不仅可以实现炭黑生产尾气中二氧化硫(SO_(2))排放体积分数减至10×10^(-6)以下和为炭黑企业带来更具经济效益的副产物,而且显著减少硫酸盐废液的二次排放,同时可灵活应对未来可能因原料油变化而导致尾气中SO_(2)含量增大的情况。

兼顾资本支出、运营成本及排放的孟克斯^(TM)系统介绍

介绍了一种兼顾资本支出、运营成本和排放的孟克斯^(TM)系统,该技术系对孟莫克公司已有的技术如速收^(TM)(SolvR■)、热海斯^(TM)(HRS)、蒸汽喷射、蒸汽最大化(Stea Max^(TM))等进行有机的整合并应用到一套一转一吸的制酸装置上。与常规的二转二吸制酸装置相比较具有设备数量少、SO_2排放较低和运行费用低等优点。孟克斯^(TM)系统具备将0.2 MPa的蒸汽提升为6.0 MPa的蒸汽的能力,最终实现一个革命性的技术跨越。

焚烧炉所面临的独特挑战与高级定制设计

介绍了硫酸装置焚烧炉采用孟莫克~VectorWall^(TM)陶瓷挡墙的结构特点及技术优势。孟莫克~VectorWall^(TM)陶瓷挡墙是一项高级定制技术,采取了多种不同方式进行设计,使其性能与技术需求和实际运行相一致。通过与设置三道挡墙的传统焚硫炉进行对比,指出其在降低压降、节省安装成本和时间、降低运行费用和维护成本、缩小停留时间分布、提高焚烧炉容积利用率、提高处理能力、突破瓶颈等方面更出色。

硫酸技术--昨天、今天和明天

总结了硫酸工业技术提供者和设备生产者在过去30年为降低资本投资、操作成本和减少排放在技术和设备方面的创新。市场需求的发展对大型和小型装置产生很大影响。湿法制酸技术因其简化的工艺流程大大改善了微小型硫酸装置的经济可行性,从而扩张了传统的硫酸生产市场。分析了目前硫酸行业受3个关键的大趋势的影响,即食物趋势、能源趋势和安全趋势。孟莫克的MAX3^(TM)工艺作为一项革命性技术,具有局部量变式改善所无法企及的优势,它提供了一个完整的解决方案,不仅简化传统硫酸装置的流程,而且优化能源回收产生最大的经济效益、烟囱尾排量达到史上最低,从而满足三大趋势所带来的市场需求,真正地实现环保经济。