重型复杂结构件过渡槽焊接变形工艺研究

为了有效控制重型复杂结构件过渡槽焊接变形,采用基于热-力耦合分析的有限元软件MSC. Marc对过渡槽建立1∶1比例模型进行模拟。通过缩比件数据分析来验证建模的准确性,并设计了两种不同路径方案进行对比分析,提出优化建议。选取典型产品对两种方案进行了现场验证,结果表明,方案二较之于方案一效果明显,有效控制了重型复杂结构件过渡槽的焊接变形。

矿用链轮链窝电弧增材制造路径规划

针对曲率较大的链窝表面的增材制造,提出了曲面分层的方案。对即将增材的区域进行分层设计和施焊路径规划,得到的路径点平滑连续,能够很好地适应链窝曲面。结果表明,施焊时机器人各轴运动平缓,焊枪行走平稳,不存在速度突变。堆敷层表面均匀平整,与链窝曲面吻合度高,边缘焊道与周围轮廓相适应好,未出现缺肉及超出轮廓边缘的情况,表明路径规划算法能较好地适用于链窝曲面增材制造过程。

煤矿块煤损失原因理论研究

结合国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿的井下实际情况,从顺槽运输段、各带式输送机转载点、东胶一部输送带到转载输送带段3个运输系统节点对井下运输系统中的块煤损失问题进行研究.为块煤损失问题的解决提供研究基础。

煤矿井下运输系统大块煤及矸石卡堵问题浅析

以国电建投内蒙古能源察哈素煤矿3煤东翼运输系统为研究对象．从地质条件、综采工艺、掘进工艺和破碎方式等几个方面对运输系统的卡堵问题进行分析．并根据3煤东翼运输系统的实际情况，提出建设性的建议和解决措施。

小间距中部槽全长掏焊技术研究

本文对刮板输送机中部槽结构进行了系统分析,采用了辅助支撑焊枪实现了刮板输送机中部槽底板内侧焊缝全长焊接的技术难点.

窄间隙MAG焊接技术在焊接结构链轮中的工艺研究

本文对矿用刮板输送机焊接结构件链轮结构进行了系统分析,设计了适合窄间隙MAG焊接的坡口,确定了合适的焊接参数,实现了刮板输送机焊接结构链轮焊接的技术难点。

通用工装设计方法

本文主要涉及矿用刮板输送机产品生产过程中一些专用工装,介绍了这些专用工装的工作原理及设计方法,通过分析归纳总结,将专用工装改进设计成为通用工装,通过设计通用工装,降低了生产制造成本,也为通用工装设计提供了可借鉴的方法.

外花键轴感应淬火工艺探讨

主要研究小模数外花键轴花键感应淬火工艺,通过采用不同的扫描淬火移动速度,获得了不同的花键表面淬火质量,花键淬火后硬度为42~47HRC,淬硬层深度>1mm,变形<0.1mm。

环保发黑新工艺的研究与应用

针对碱性发蓝存在的问题,搜集、调研、分析常见发蓝工艺并选型,制定余热发黑工艺试验方案,验证可靠性和适用性。完成工艺配置,制定工艺参数,批量试制,在推广应用过程中,解决了四个方面的问题,操作环保、安全,替代碱性发蓝实现了防锈技术的“绿色制造”,三项性能优于碱性发蓝,效率提高50%~200%,生产成本降低,经济效益明显。

42CrMo大轴调质开裂原因分析

42CrMo大轴零件,水-空交替控时淬火调质后,首次出现开裂,成本损失大,造成的影响大,为及时遏止此类问题发生,从工艺与制造过程、断面形貌两大方面作了追溯和分析,重点阐述了锻造、调质裂纹的特点,得出了结论。

一种矿用链轮焊接修复方法的探究

针对矿用链式输送机、转载机链轮易磨损,采用传统的堆焊修复工艺有热输入量大,焊接飞溅大,焊后加工余量大等缺陷,现探究采用CMT焊接技术对链轮磨损部位进行堆焊修复,由于CMT焊接具有热输入小、飞溅小、焊接速度快的特点,在堆焊修复链轮时对基体材料强度影响小,工作环境得到改善,提高了工作效率。

浅议国内机器人系统集成产业

通过对机器人整体产业、规模以及所处行业环境进行简述,结合中国制造业的实际情况,分析国产机器人系统集成产业的发展现状,再针对国内典型系统集成商进行调研,列举出优秀集成商代表,最后预测并展望了国内机器人集成产业的发展趋势,可知机器人系统集成产业会成为中国智能制造业的重要推动力量。

煤矿井下运输系统卡堵问题解决方案研究

结合国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿的井下实际情况.对煤矿井下运输系统中的卡堵问题进行研究.从顺槽式带输送机卸载点和东胶一部输送带巷带式输送机卸载点2处为着手点,提出解决卡堵问题的技术方案。

刮板输送机液压自动调高电缆槽的设计

在某些采煤工作面,巷道高度存在落差,固定高度的刮板输送机电缆槽无法满足开采需要,需要更换不同高度电缆槽;同时大采高工作面由于电缆槽挡板过高,电缆槽常采用一体式或者上下两部分可拆分结构,在设备发生故障时,需将电缆槽或上半部分电缆槽拆下,在井下维修时存在安全隐患,修理时间长。设计一种液压自动调高电缆槽,活挡板、电缆槽两部分使用液压连接,需要调整挡板高度时,通过液压自动调节高度,实现存在不高落差工作面的开采,同时实现无需拆卸电缆槽进行检修,降低安全生产隐患。

传感器在齿轨自动化淬火工艺中的应用

随着自动化及传感器技术飞速发展,以及市场对产品高质量、高效率的迫切需求,各种传感器、机器人在热处理感应淬火中的应用越来越多。本文主要介绍了机器人和位移传感器在齿轨自动化淬火工艺技术中的应用情况。通过运用机器人和位移传感器实现了齿轨的自动化感应淬火,在保证产品质量稳定的情况下,提高了齿轨的生产效率,减轻了操作者的劳动强度。

65Mn材料弹性挡圈多用炉环保淬火工艺的研究与应用

针对弹性挡圈在可控气氛多用炉首次批量淬火开裂问题,从材料、设备特性方面分析,研究、制定工艺参数方案,编制程序淬火试制,确定工艺参数,两次定型回火减小变形,解决试制过程中存在的问题,淬火后硬度、变形、外观符合技术要求,生产效率提高67%,工艺参数纳入有效技术文件,解决了废水、废气、废渣等造成的环境因素,符合环境、职业健康管理体系要求。

齿轮轴磨齿干涉的分析、测算及解决

本文主要针对硬齿面斜齿轮轴在渗碳淬火后,轮齿齿面磨削过程中可能出现的干涉情况,通过分析与测算,并提出解决办法。

小直径导向轴感应淬火工艺实例

主要研究小直径导向轴感应淬火工艺,通过控制加热时间,获得了所需的淬硬层深度和硬度,外圆淬火后硬度为55~60HRC,淬硬层深度3~4mm,变形<0.1mm。

矿用输送机电缆槽可拆卸研究

针对现有的大采高输送机,观察电缆槽槽体内部运行情况及更换电缆费时费力,工人劳动强度大,工作效率低。为解决这种问题,设计一种可更换的插装复合矿用输送机电缆槽,由上槽体装置和下槽体装置组成。这种设计结构简单,操作方便,具有较好的使用价值。

焊接对耐磨板硬度影响分析

针对耐磨板焊接完成后对焊缝中心、熔和线、过热区、淬火区取点,检测各点硬度,结合理论分析,掌握耐磨板中部槽焊后硬度分布及矫正后的硬度变化.