太西选煤厂二分区煤泥回收工艺改造

为解决太西选煤厂二分区大直径旋流器分选下限不足和氧化煤泥可浮性差的问题,在无压给料三产品重介旋流器分选+浮选的联合工艺基础上增设粗煤泥回收工艺,同时采用重选工艺代替浮选工艺对氧化煤泥进行回收。生产实践表明,煤泥回收工艺改造后二分区氧化煤泥浮选"跑粗"现象得到有效改善,实现了原煤的全粒级高效分选和回收。

太西选煤厂的节能减排

介绍了太西选煤厂生产过程中电耗、水耗和污染物排放情况;分析了能耗高、污染严重的主要原因以及管理中存在的问题;提出了如何从节电、节水、减排等方面实现节能减排的几项措施。

太西选煤厂粗煤泥回收系统的技术改造

根据太西选煤厂粗煤泥回收系统存在的问题,进行了相应的技术改造,实现了产品的合理去向,提高了精煤产率,经济效益和社会效益显著。

太西选煤厂应用干扰床分选超低灰纯煤的可行性探讨

太西选煤厂磁选尾煤中含有部分超低灰煤,为充分利用煤炭资源,在实验室内进行了干扰床分选机分选超低灰纯煤的中试试验,分析了选煤厂建设该系统的工艺流程及成本投入情况,效益分析表明,建设超低灰煤生产线是可行的,经济效益显著。

太西氧化煤强化浮选研究

为改善氧化煤浮选效果,以太西选煤厂入选原煤中氧化煤为研究对象,通过表面特征分析,过程处理及药剂强化等方法研究改善氧化煤浮选效果的有效措施。结果表明,太西氧化煤分为风化煤、水锈煤和灭火工程煤3类,煤风化过程中,水的浸润和蒸发过程有显著影响。室内仓储可显著减缓煤炭风化作用的发生。采用表面抛光研磨可将风化煤的浮选精煤产率及可燃体回收率分别提高至75%及85%以上,且灰分小于12%;而水锈煤经过表面打磨后,浮选精煤产率与可燃体回收率分别提高至35%及45%;采用氧化柴油作为捕收剂可将氧化煤的精煤产率提高3.11%,将浮精灰分降低3.58%;对研磨后的氧化煤效果更加显著,精煤产率增至27.45%,灰分降至11.54%。因此,适当降低重选下限是强化氧化煤分选的有效途径,而表面抛光研磨处理及采用与氧化煤具有一定相似特性的氧化柴油作为浮选药剂可强化细粒氧化煤的浮选效果。

不同冲击比能下煤岩颗粒破碎的分形演化

为研究不同冲击比能对矿岩粒度分布的影响,根据分形理论建立了粒度分形维数与冲击比能的理论模型。利用落重试验机对无烟煤和矸石进行不同冲击比能下破碎试验,结果表明:冲击比能对无烟煤和矸石破碎粒度分布规律影响较小,G-S分布可以很好的表征不同冲击比能下无烟煤和矸石的累积分布规律;粒度分形维数随着冲击比能的增加呈对数增长。通过试验和其他学者的试验数据验证该理论模型的正确性。

分级破碎过程的断裂动力学分析和试验研究

分级破碎机齿辊转速是控制破碎产品粒度的关键参数。目前,齿辊转速的确定处于定性阶段,还没有相应的理论指导。本文从Grady-Kipp动态断裂模型出发,分析了加载速率与试样粒度之间的关系,并通过落锤试验机对无烟煤和煤矸石两种物料在不同加载速率下进行重锤试验,发现两种物料碎块平均粒度随加载速率的增大按幂函数规律减小,为分级破碎机转速的确定提供了依据。

超低灰无烟煤的制备

简述了超低灰无烟煤生产的必要性 ,并着重介绍其研制过程 ,对其设计特点及其工艺特性进行了阐述 。