提高数控机床主轴组轴承性能特性的方法

轴承预紧是提高数控机床等主轴组性能特性的一种有效方法，文章从提高回转精度、增强刚度、改善热稳定性等方面进行了阐述。并对预紧力大小，预紧力调整、测量和预紧后锁紧等方面进行了较系统的讨论。

试谈数控机床、加工中心的结构设计

数控机床、加工中心为了适应高速、高效、高精度，受大负荷的需要，需在主轴组件、导轨设计上改进，在传动连接件上采用胀套式。

精密数控机床制造中的误差补偿法

通过对轴系回转精度的误差抵消、大导轨精度的综合修正刮研及坐标定位精度的综合修正，说明系统误差综合补偿法是精密数控机床制造中的一个重要应用方向。

提高精密机床关键部件综合精度的几种方法

如何在制造水平大体不变的情况下,提高精密机床关键部件的最终装配精度,或在保证部件精度要求的前提下,使零件能较经济地制造出来,本文介绍了以下几种行之有效的办法:①定位元件付的平均效应法;②轴系误差抵消法;③导轨误差的综合改善法;④定位误差的局部补偿法;⑤误差综合修正法。以供参考。图11幅。

近代加工中心和精密机床导轨的设计

文章针对近年来由于微电子技术的高速发展,加工中心数量的增多,加工零件精度要求的提高,而机床出现了向既要有高精度,又要能承受大负荷方向发展的趋势,对机床导轨要达到进一步改善的目标,以使机床在粗加工后导轨不发生塑性变形,半精加工后导轨精度能复位,精加工后仍能达到机床定位精度±5μm的高水平等提出了自己的见解。图7幅,表1个。

精密机床导轨的设计和改进

本文分析了几种类型机床导轨的优缺点,认为双V型导轨是较理想的精密机床导轨,提出了一些提高导轨精度的措施.

提高精密机床关键部件综合精度的方法

提高部件综合精度,使零件加工误差抵消、补偿和修正并配以计算机手段能提高精密机床精度。

试谈数控机床加工中心的结构设计

提出数控机床几个主要部件的改进设计从而可提高机床精度和承受更大负荷

一种新颖的小型组合机床配置形式

在仪器仪表类零件加工领域中,常常遇到多个面范围内多个同直径孔的加工及多个不同平面的小搭子面、台阶面的加工,加之该类零件工序多、结构复杂,因此如何解决该类零件加工的自动化、高效率问题实为难题。本文介绍该厂开发的一种新颖的小型组合机床配置形式,为解决上述问题获得很好的效果。

试谈数控机床、加工中心主轴组结构的设计和调整

本文就加工中心等数控机床主轴组如何满足既能粗加工又能精加工、既能承受大负荷又能达到高精度的要求进行了探讨,提出了设计原则和应采取的措施。

精密机床导轨的设计和改进

从“三维”精度的概念来讲,任何工件加工时都必须保证它立方体的三维精度,箱体工件更为重要。任一点作三维位移时,相对于理论的直角坐标系,位移量误差受到21个变量的影响,其中除x、y。

数控机床加工中心主轴组结构的设计和调整

近年来,数控机床、加工中心逐步增多,其特点是要求既能进行粗加工,又能进行高精度加工。在主轴组设计中如何解决好大负荷与高精度的矛盾,就成了一项值得研究的新课题。

加工中心和精密机床的导轨设计

加工中心的高精度化、高效率化发展对导轨的设计制造提出了新的要求,即要求机床粗加工后不发生塑性变形,半精加工和精加工后保持机床导轨导向精度和定位精度±5μm的水平。从这些特点出发,改变了导轨设计的一些观点和方法。本文介绍有关的设计思想和实践。

开发高功能型模块是组合机床发展的一个方向

本文介绍的高功能型模块式组合机床把刚性和柔性相结合,先进与实用相结合,机、电、液相结合,通用与专用相结合。具有基础模块通用,功能模块先进,支承模块可调和电气模块可靠等特点。

机床部件阿贝原则误差含意的扩展及改善导轨直线性的方法

目前国内外加工中心逐步向精密级方向发展,三坐标测量机精度也愈来愈高。如何保证和提高三维空间范围内进行加工和测量的精度是一项值得研究的课题,本文对此试作如下探讨:

浅谈近代加工中心和精密机床的导轨设计

加工中心的高精度化、高效率化发展对导轨的设计制造提出了新的要求,即机床粗加工后不发生塑性变形,半精加工和精加工时保持机床导轨导向精度和定位精度±5μm的水平。从高精度、高效率的特点出发,改变了导轨设计的一些观点和方法。一、导轨设计原则以往设计精密机床导轨,大都按运动学原则进行。

精密机床导轨的设计和改进

从三维精度的概念来讲,任何工件加工时都必须保证它立方体的三维精度,箱体工件更为重要。任一点作三维位移时,相对于理论的直角坐标系,位移量误差受到许多个变量的影响,其中除x、y、z三个基准尺位移误差外,其他误差都与导轨的直线度、滚摆、摇摆。

浅谈近代加工中心和精密机床的导轨设计

加工中心的高精度化、高效率化发展对导轨的设计制造提出了新的要求,即机床粗加工后不发生塑性变形,半精加工和精加工后保持机床导轨导向精度和定位精度±5μm的水平。从高精度、高效率的特点出发,改变了导轨设计的一些观点和方法: 一、导轨设计原则以往设计精密机床导轨,大都按运动学原则进行。移动件设置5个自由度约束,一个自由度运动。如西浦(sip)厂2p坐标镗床(见图1)设计了一个V形导向导轨,用前后两组滚柱支承工作台。另一面用二个滚轮支承的平导轨来防止工作台扭转,经使用验证。