我涤纶仿真丝绸印染工艺与设备的差距

在涤纶仿真丝绸方面,日本于60年代开始研究,至80年代,产品质量可与真丝绸分庭抗礼,其设备和技术居世界领先地位.但近年来,随着日元的不断升值,国内生产成本大幅度上升,使其产品和设备价格不断上升,由此制约了其生产的进一步发展.而一些亚洲国家,尤其是韩国。

我国涤纶仿真丝绸印染工艺设备的现状及差距

就目前我国涤纶仿真丝绸的现状与世界发达国家进行了比较，找出存在的差距，提出在技术改造中，应根据实际情况，引进一些关键性的设备，并充分利用完善国内已有的设备，才能在生产中取得较好的经济效益。

真丝绸硫化染料染色工艺探讨

探讨了真丝绸硫化染料染色中碱剂、还原剂、氧化剂、温度、时间等因素对染色结果的影响，比较了硫化染料在真丝绸及棉织物上的染色效果。试验表明，在弱碱性条件下，真丝绸用硫化染料染色的效果类似于还原染料，是真丝绸中深色染色色鲜、牢度好、价格低的一条途径。

涤纶仿真丝绸的碱拔染印花

介绍了国产助拔剂和膨润土复合糊料代替进口助拔剂和糊料用于涤纶仿真丝绸碱拔染印花,并对拔染印花浆中的染料、糊料、助剂作了讨论,提出了较合理的印花工艺及配方。

真丝织物接枝印花研究

用氨基磺酸（ＡＭＳＡ）对真丝织物进行接枝印花，结果表明，该方法能获得酸性染料良好的防染性及阳离子染料增深性。通过防染、防浆印花，能获得防染、多色和仿“立体”的印花效果，而且能提高阳离子染料的耐光牢度。

尼纶被面“小白点”疵的解决办法

去年,我厂在卷染机染色尼纶被面中,染色后绸面曾出现大批量“小白点”疵,有时呈线状,有时稀疏,有时密集,且遍及全匹。经几次试验生产,同样有类似病疵。为此,我们组织了有关人员,分析了前后各个环节,但仍找不到病疵根源。后来,我们走访了有关生产尼纶被面的丝织厂,了解到织厂增加了上浆工序,浆液由1%抗静电剂PK、1%柔软剂HC、0.5%聚丙烯酸酯组成,为此,我们对未采用上浆的织物同上浆的织物以同条件练染来比较,结果未上浆织物无“小白点”现象,上浆后的织物有“

绵绸染色工艺技术

绵绸用卷染机染色张力较大，浴比较小，易造成白芯、左右深浅、色花等病疵。改用Ｑ１１３绳状机染色，并根据不同颜色及要求，选择直接染料高温中性浴染色，直接染料与酸性染料同浴染色，活性染料中温中性治染色三种工艺，消灭了多种病疵，有效地提高了产品质量。

夏纺绸碱减量工艺探讨

夏纺绸以涤丝为原料织造而成,由于涤丝手感较硬,影响了服用效果,为达到仿真丝效果,进行了碱减量工艺试验,终于达到了预期的目的,打开了销路。今年以来,月平均产量在15万米左右,为我厂5V 型印花机最主要的产品,获得了较大的经济效益。

NBY—2涤纶织物拔染助剂的研制

一、前言随着我国纺织工业的迅速发展,对纺织助剂的需要量日益增加,其中涤纶织物拔染助剂就是重要的一种。目前,国内虽有此类助剂,但主要靠国外进口。