裂解C_5脱有机硫实验研究

针对炼油厂裂解C5馏分脱除有机硫,对脱硫剂、最佳脱硫条件以及脱硫剂循环回收利用进行了研究。结果表明,质量分数5%复合胺溶液(TSC5)为最佳脱硫剂,在0.1MPa、30℃、反应时间20min和剂/油体积比0.3条件下,可使裂解C5馏分的硫质量分数从106μg/g降至8.7μg/g,脱硫率91.8%,收率99.4%。以洗涤水/油体积比1.5(其中循环再生水/油体积比1.3,去离子水/油体积比0.2)对脱硫后C5馏分进行水洗,可将脱硫C5馏分中的复合胺质量分数降至2μg/g以下。在80℃、空速180h-1条件下,采用N2汽提法对复合胺富液和洗涤水的混合液进行分离回收利用,其重新配制的TSC5脱硫剂的脱硫效果与新鲜剂相当。提出了裂解C5深度脱有机硫的原则工艺流程。

超重力技术处理废碱液中硫化物

以含硫废碱液为原料,采用超重力氧化工艺,在旋转填料床中对废碱液中的硫化物进行了氧化处理。结果表明:超重力废碱液氧化工艺的最佳操作条件为废碱液处理量100 L/h,空气/废碱液(体积比)60,氧化温度60℃,超重力因子96,常压;在此条件下,脱硫率可以达到81%,原料废碱液中硫化物质量浓度由16 319 mg/L降至3 101 mg/L。

纤维膜脱硫化氢工艺在液化气脱硫化氢中的应用

分析了纤维膜脱硫化氢工艺的原理及特点,并介绍了该工艺在山东润泽化工有限公司液化气脱硫化氢装置上的工业应用情况。纤维膜脱硫化氢工艺具有操作简单、运行平稳、胺液循环量低、胺液利用率高等特点。运行结果表明:液化气产品中含硫化氢量低于1μg/g,达到设计要求;相比传统脱硫化氢装置,胺液循环量降低60%以上。

裂解碳八、碳九加氢技术

以乙烯裂解碳八、碳九为原料,采用两段加氢工艺,一段加氢采用镍系加氢催化剂,二段加氢采用活性金属催化剂。二段催化剂均可再生,运行周期长。混合油品可先脱胶质,再经一段使双烯烃加氢成单烯烃,二段单烯烃加氢饱和、脱硫氮氧等,使原料不饱和组分大幅降低,提高了裂解碳八、碳九油品品质。

石脑油萃取碱渣废水的酚

针对炼厂含酚碱渣废水中酚的脱除问题,以石脑油为萃取剂,以炼厂碱渣为含酚样品,采用静态萃取方法对碱渣废水中的酚进行脱除试验。考察石脑油萃取碱渣废水中酚的可行性及石脑油与碱渣废水的比例、PH值、温度等因素对萃取效果的影响。结果表明石脑油萃取碱渣废水中的酚完全可行,m_(石脑油):m_(碱渣废水)=3:1、PH=6-7、50-60℃为最佳条件,此条件下碱渣废水中酚含量降至1300ppm以下。

超重力技术处理废碱液中硫化物

以含硫废碱液为原料，采用超重力氧化工艺，在旋转填料床中对废碱液中的硫化物进行了氧化处理。结果表明：超重力废碱液氧化工艺的最佳操作条件为废碱液处理量100L／h，空气／废碱液（体积比）60，氧化温度60℃，超重力因子96，常压；在此条件下，脱硫率可以达到81％，原料废碱液中硫化物质量浓度由16319mg／L降至3101mg／L。

纤维膜脱硫化氢工艺在液化气脱硫化氢中的应用

分析了纤维膜脱硫化氢工艺的原理及特点，并介绍了该工艺在山东润泽化工有限公司液化气脱硫化氢装置上的工业应用情况。纤维膜脱硫化氢工艺具有操作简单、运行平稳、胺液循环量低、胺液利用率高等特点。运行结果表明：液化气产品中含硫化氢量低于1μg／g，达到设计要求；相比传统脱硫化氢装置，胺液循环量降低60％以上。

纤维膜脱硫技术在液化气脱硫醇装置中的应用

液化气是我们生活中不可缺少的燃料之一,同时也是一种重要的工业原料,所以,液化气的质量好坏与否在很大程度上影响到很多人的生活以及工业生产的流程。而硫在液化气中的比例,往往是决定液化气质量的关键因素,含硫更少的液化气质量更好。但是从石油中获得液化气的过程中,常常由于裂化、焦化等过程而生成一些硫化氢、二硫化碳、羰基硫等含硫的化合物,这些含硫化合物严重降低了液化气的使用效率,并且还大大污染了环境。所以,对液化气的脱硫显得至关重要。而纤维膜脱硫技术应运而生。本文将对纤维膜脱硫技术进行简介并且对纤维膜脱硫技术在液化气脱硫醇装置中的具体应用流程及外部条件的控制进行分析和探讨。