化工安全生产与环境保护管理的措施

进入21世纪以来,中国化工产业实现了快速发展的目标,但是在这个过程中也对环境造成了较为严重的污染和破坏,因此,应该加强对生产全过程的严格监督和管理,以消除其中的安全隐患,构建环境友好型企业。文章针对化工安全生产与生态环境保护管理进行探讨。

化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨

本文深入研讨了化工生产技术管理与安全生产之间的紧密关联。首先,通过探析技术管理的基本原理,如自动化控制系统和数据分析优化在化工生产中的应用。随后,详尽讨论了化工安全生产的基本理念,包括风险评估、安全培训与意识以及安全管理体系。重点分析了技术管理对生产效率和安全性的双重影响,强调了工艺优化、自动化控制、实时监测与预警等方面的关系。本文旨在为化工企业提供理论指导,实现生产高效与安全的有机结合。

原油集输管道H2S/CO2内腐蚀影响规律的试验研究

随油田开发过程的不断进行,油田原油集输管道的腐蚀问题日益突出,引发了不可忽视的安全隐患。以西南某油田具有代表性的原油集输管道材质--X65为研究目标,采用室内腐蚀试验的方法,通过电化学测试和电子扫描显微镜测试,对比分析了缓蚀剂、腐蚀垢层、H2S浓度等条件对原油集输管道内腐蚀的影响规律,并深入分析了其腐蚀机理。结果表明:腐蚀垢层的存在对原油集输管道内壁面的腐蚀反应过程和缓蚀剂的缓蚀效果具有阻碍作用;低浓度的H2S对腐蚀速率有抑制作用,而高浓度的H2S对腐蚀速率有促进作用;对裸钢试样而言,H2S浓度变化通过影响腐蚀产物膜影响腐蚀过程;针对含腐蚀垢层的金属试样,H2S浓度变化通过影响溶液中腐蚀性物质含量从而影响腐蚀过程。

化工动设备停机定点位置的逻辑分析

石油化工行业的生产设备具有一定的专用性,一些不规则、要求比较特殊的生产设备常常需要在正常停机的过程中控制设备停到已经设定好的位置上,方便满足下一流程在连接方面的要求。要想实现这一操作就必须对动设备逻辑系统进行有效的且针对性较强的控制。文章以某一石油化工企业动设备为研究对象,对其定点停机位置进行逻辑分析。

一起回收碱储罐爆燃事故的调查与分析

2010年8月12日7时40分左右，江南某化工有限公司停产大修的回收碱储罐区内一只碱罐的二甲苯浮化层起火爆燃。9时左右，大火被扑灭。事故未造成人员伤亡，初步估算直接经济损失达3万元人民币。

浅析化工机械事故的控制与分析

在科学技术不断提高的背景下,机械与化工生产有机的整合在一起,化工机械在化工生产中有了广泛的应用。通过运用化工机械,将化工原料加工成半成品或者是产成品,对化工原料进行预处理,使其发生一系列的化学反应,并对产物加以精制和分离。当然化工机械事故时有发生,所以必须采取有效措施对事故进行控制,推动化工企业的发展。基于此,本文就针对化工机械事故的控制与分析进行探讨。

输油气管道自动化系统维护与管理措施

输油气管道运输方式是一种利用自动化系统的构建,建立以产油地位中心的网络结构,这种结构虽可以提升石油运输的安全性与运输量,但对于自动化系统维护的要求比较高。针对此,基于对输油气管道自动化系统的维护分析,本文在详细简介输油气管道自动化系统的基础上,合理化分析了输油气管道自动化系统维护常见的问题,以及同时提出了加强输油气管道自动化系统维护水平的管理措施。