数字化赋能高校教育教学创新发展研究——以宁波工程学院为例

数字化赋能高校教育教学具有重要意义,但当前面临的主要困难表现为高校数字化管理水平有待加强,高校数字化服务的精准化水平有待提升,高校数字化赋能教育教学的效果有待提高。为破解这种困局,让数字化赋能高校教育教学创新发展,通过数字化赋能管理,提升高校数字治理能力;数字化赋能服务,实现高校各项服务的精准化;数字化赋能日常教育教学,实现协同育人,从而取得良好效果。

新型分散剂在PP/玻璃纤维/硅灰石复合材料中的应用

选择五种新型结构的分散剂(DZHA–200,DZHA–17,JWF–EBA,JWF–EBC,JWF–EBM),考察分散剂对聚丙烯(PP)/玻璃纤维/硅灰石复合材料加工性能、宏观性能及分散性的影响。实验结果显示,1份分散剂的引入可明显提高和改善复合材料的加工性能、宏观性能和分散性。当加入1份分散剂DZHA–17时,复合材料的熔体流动速率约是未加分散剂时的5.5倍,挤出机扭矩和电流分别降低到7.4 N·m和35 A。断裂伸长率、缺口冲击强度和60°条件下的光泽度也明显提高。五种新型结构分散剂在聚合物复合材料中都显示出润滑性、分散性和偶联性等多功能性,但它们对聚合物复合材料性能影响程度有一定区别。

新型偶联剂合成及其在聚丙烯/硅灰石复合材料中应用

采用紫外光聚合工艺,制备了一种新型支化结构的硅烷偶联剂——丙烯酸酯九乙氧基硅烷偶联剂,考察了支化单体三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸甲酯含量、光引发剂2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮含量以及辐照时间对新型偶联剂特性黏度的影响,结果表明,影响新型偶联剂特性黏度因素从大到小的顺序依次为支化单体用量、光引发剂用量和辐照时间。产品的红外光谱显示,新型偶联剂分子中存在着羰基,不饱和双键含量减少,说明得到了目标产物。制备的新型偶联剂对硅灰石具有偶联作用,提高了硅灰石与聚丙烯的相容性和在聚丙烯中的分散性,进而提高了聚丙烯/硅灰石复合材料的力学性能和加工性能。新型偶联剂用量为1.5份时,复合材料的拉伸强度由30.2 MPa提高到45.2 MPa,断裂伸长率由237%提高到389%,悬臂梁缺口冲击强度由5.67 kJ/m^2提高到7.72 kJ/m^2,加工扭矩由5.8 N·m降低到3.4 N·m。

固相接枝聚乙烯蜡及其在聚丙烯/滑石粉复合材料中应用

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为接枝单体、过氧化苯甲酰为引发剂和甲苯为界面剂,采用固相接枝工艺制备了聚乙烯蜡(PEW)接枝MMA,将PEW接枝MMA应用到PP/滑石粉复合材料中,考察了接枝PEW用量对PP/滑石粉复合材料宏观性能的影响。研究表明,固相接枝技术可以成功制备出熔点几乎没有变化的极性PEW,接枝前后的PEW接触角分为65°和57°。制备的接枝PEW对滑石粉具有分散和包覆的作用,提高了滑石粉与PP的相容性和在PP中的分散性,进而提高和改善了PP/滑石粉复合材料的宏观性能。当接枝PEW的用量为1.5份时,PP/滑石粉复合材料的拉伸强度达到最大值,60°光泽度几乎达到最大值,分别为27.8 MPa和87.2。PP/滑石粉复合材料的断裂伸长率和缺口冲击强度则在接枝PEW为1.0份时达到最大值,分别是27%和2.8 kJ/m^(2)。

一种新型多功能助剂在聚丙烯/滑石粉复合材料中的应用

将自制新型多功能助剂DZHA-200应用于聚丙烯/滑石粉复合材料中,在表征了DZHA-200熔融和耐热性能基础上,考察了该助剂对复合材料的加工性能、滑石粉的分散性能以及宏观性能的影响。结果表明,与市售分散剂乙撑双硬脂酰胺(EBS)相比,DHZA-200更有利于提高复合材料的加工性能,提高了滑石粉在聚合物基体中的分散效果;当DZHA-200用量为1份(质量份,下同)时,复合材料的熔体流动速率、拉伸强度、断裂伸长率、简支梁缺口和非缺口冲击强度分别提高了53%、5%、27%、6%和18%,而复合材料的弯曲性能变化不大。

环氧树脂/空心玻璃微珠复合浮力材料制备及性能

采用硅烷偶联剂KH–550改性空心玻璃微珠(S38HS),并通过旋转脱泡–浇注–模压成型法制备了环氧树脂/空心玻璃微珠复合浮力材料。研究了空心玻璃微珠表面处理、体积分数对复合浮力材料压缩强度和密度的影响。结果表明,表面处理有利于改善环氧树脂和空心玻璃微珠之间的界面,从而提高复合浮力材料的压缩强度。添加高体积分数的空心玻璃微珠有利于降低复合浮力材料的密度,而材料的压缩强度随着空心玻璃微珠体积分数的增加而降低,应该综合考虑空心玻璃微微珠的含量,以获取所需的密度和压缩强度。当空心玻璃微珠体积分数为60%时,复合浮力材料的压缩强度和密度分别为61.41 MPa和0.66 g/cm^3。

高性能纤维增强混凝土复合材料综述

纤维基混凝土具有良好的抗拉性能、抗冲击性能、耐久性能、防渗抗腐蚀等特征,可替代传统混凝土,在建筑工程中有广泛应用。从高性能纤维增强混凝土复合材料的应用领域、纤维分类和性能影响因素等方面对纤维基混凝土进行了介绍,为纤维基混凝土的应用提供一些建议。

深海装备用环氧基复合浮力材料综述

环氧复合泡沫材料(ESF)具有密度低、压缩强度高、吸水率低等优点,广泛应用于海洋探测系统、深海潜水设备、海洋石油勘探等深海勘探设备中。对ESF的研究背景和国内外的研究现状、应用、ESF分类及影响因素、产品性能、存在的问题及发展趋势进行了综述,旨在为环氧浮力材料在深海的应用和发展提供参考。

超高分子质量聚乙烯材料导热性能研究综述

超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)以其优越的耐磨性能、耐低温性能、抗冲击性能、生理惰性和无毒性等性能而广泛应用于医学、交通运输、化工、体育器械、造纸、纺织、采矿等领域。但在使用过程中,UHMWPE的线性结构使得UHMWPE导热系数非常低,热量常造成UHMWPE发生分子结构蠕变和强度疲劳。因此非常有必要提高UHMWPE材料的导热性能,改善材料耐蠕变性能,提高UHMWPE的使用寿命。从填料改性法和本体拉伸结晶取向改性法对UHMPWE的导热性能进行综述,为UHMWPE的研究提供一些借鉴。

离子刻蚀多晶铜机理及其对表面形貌的影响

为了更好地理解离子刻蚀纯铜表面的形貌及形成机理,采用氩离子注入的方式对多晶纯铜进行刻蚀。通过改变功率参数和原始表面粗糙度的方式探究不同条件下多晶纯铜表面形貌随刻蚀时间变化的规律。采用扫描电子显微镜和白光干涉仪对刻蚀后多晶纯铜的晶粒取向、表面形貌和表面粗糙度进行表征与测试。利用电子背散射衍射技术和白光干涉仪两种技术揭示晶粒取向与刻蚀速率的关系。结果表明:功率参数和原始表面粗糙度均能对形貌变化产生影响,且刻蚀速率的差异是导致形貌变化的主要原因;不同晶面的刻蚀程度是各向异性的,其中{100}取向晶粒的刻蚀速率比{111}和{110}取向晶粒的刻蚀速率更高;刻蚀后表面粗糙度的演变经历两个阶段:快速增加到逐渐稳定。

激光选区熔化增材制造高强度Mg−15Gd−1Zn−0.4Zr合金的显微组织与力学性能

为了验证激光选区熔化(SLM)成型技术制造高性能镁−稀土合金的可行性,研究SLM工艺对Mg-15Gd-1Zn-0.4Zr(质量分数,%)(GZ151K)镁合金显微组织与力学性能的影响。结果表明,打印态(激光选区熔化态)GZ151K镁合金晶粒(约为2μm)和第二相细小、织构较弱;室温下,打印态GZ151K镁合金的屈服强度为345 MPa,抗拉强度为368 MPa,伸长率为3.0%。200℃、64 h时效处理(T5)后,合金的屈服强度增加至410 MPa、抗拉强度增加至428 MPa、伸长率增加至3.4%,拉伸性能均高于传统的重力金属型铸造GZ151K-T6合金,其中,屈服强度增幅高达122 MPa。打印态GZ151K镁合金的主要强化机制为细晶、细小第二相和残余应力强化;经T5处理后,析出相进一步提高合金的屈服强度。

新型聚酯润滑剂及在PVC硬质透明片材中的应用研究

以高效触媒为催化剂和特殊生产工艺,制备了一种新型结构的聚酯润滑剂PETS-A,并采用红外光谱、差示扫描量热仪和热老化箱等手段对PETS-A润滑剂进行了表征。考察了PETS-A润滑剂对硬质PVC透明片材的塑化性能、热稳定性以及耐黄变性能的影响。研究发现,PETS-A润滑剂有利于提高和改善硬质PVC透明片材的塑化性能(0.5份的PETS-A使塑化时间缩短了50 s)、热稳定性(1份的PETS-A使热稳定时间延长54 s)和耐黄变性能,其最佳用量为0.5-1.0份之间。

超声微波协同萃取桃胶多糖的工艺研究

为了获得超声微波协同萃取桃胶多糖的最佳工艺,以多糖提取率为考察指标,通过单因素方法优化了乙醇含量、水浴温度、超声功率、微波功率、料液比、提取时间等条件。通过单因素实验得到的最佳条件:乙醇含量50%、水浴温度60℃、超声功率80W、微波功率500W、料液比1∶100g/mL、提取时间15min。在乙醇含量50%、水浴温度60℃的条件下,以超声功率、微波功率、料液比、超声时间为四因素,选择了3个水平,采用正交试验进行提取工艺的优化研究。正交试验结果显示:在超声功率70W、微波功率400W、料液比1∶150g/mL、提取时间15min的条件下,多糖的提取率为86.52%,三次平行提取的相对标准偏差为1.06%。

轻质混凝土技术问题综述

从发展、分类、填料体积分数原理、轻量化原理及技术问题、工程应用、性能影响因素等方面对轻质混凝土材料进行了介绍,提出了目前存在的问题,展望了轻质混凝土的研究方向,可以为轻质混凝土的制备和应用提供参考。

超支化分散剂对聚丙烯/玻璃纤维/硅灰石复合材料性能的影响

通过改变超支化分散剂DZHA-17在聚丙烯/玻璃纤维/硅灰石复合材料中的用量,考察了分散剂对复合材料加工性能、力学性能、表观性能以及分散性的影响。结果表明:随着分散剂用量的增加,复合材料的加工性能、力学性能、表观性能和分散性明显提高。当分散剂用量为1份时,复合材料的熔体流动速率提高了3.5倍,挤出机扭矩和电流分别降低到6.5 N·m和36 A,断裂伸长率、缺口冲击强度和60°光泽度也明显提高。聚丙烯/玻璃纤维/硅灰石复合材料的力学性能、表观性能与其微观结构息息相关。

真空度对真空压铸镁合金副车架品质的影响

对比研究了真空压铸中低真空(20~30 kPa)与高真空(<5 kPa)对AE44镁合金副车架铸件外观与内部品质的影响。结果表明,与低真空压铸相比,高真空压铸能够显著减少镁合金副车架表面压铸流痕、冷隔以及内部的气孔类缺陷、提高镁合金副车架本体试样的室温塑性和抗拉强度及其致密度,并降低孔隙率,其中铸件本体试样室温伸长率增幅接近50%,平均密度提高了0.51%,孔隙率均值下降了0.50%。压铸中采用高真空(<5 kPa)能够有效地提高镁合金副车架的致密度,从而显著提高铸件的抗拉强度和伸长率。

热处理对SLM成形Mg-3.0Nd-Zn-Zr合金性能的影响

采用激光选区熔化(SLM)增材制造技术制备了Mg-3.0Nd-Zn-Zr(JDBM)镁合金,研究了后续热处理对其力学性能与耐腐蚀性能的影响。结果表明,与铸态合金相比,SLM成形后直接进行时效处理(T5),能够明显提高合金的室温力学性能,200℃下分别经1、2、4 h时效后,合金屈服强度分别增加了29、31和34 MPa,其中欠时效(1 h)和过时效(4 h)处理能够同时提高合金的耐腐蚀性能,峰时效(2 h)则降低了合金的耐腐蚀性能;SLM成形后进行固溶处理(T4)仅有利于提高合金的室温塑性。