Na_2WO_4对铝合金表面微弧氧化陶瓷层性能的影响

在稳定的H3BO3KOH体系电解液中,研究了0～6g/L添加剂Na2WO4对LY12铝合金表面微弧氧化反应过程以及陶瓷层性能的影响.利用槽压时间函数表征微弧氧化过程,通过X射线衍射和扫描电镜等测试手段分析陶瓷层显微结构和相组成.结果表明,只有添加了Na2WO4,微弧氧化反应才能进行;Na2WO4参与了铝表面微弧氧化反应,反应后陶瓷层的最终相组成为αAl2O3和γAl2O3,并有少量钨沉积;随着Na2WO4质量浓度的提高,陶瓷层的厚度和陶瓷层中αAlO的质量分数均下降,使陶瓷层的硬度和耐磨性能略有下降,但仍达到实际应用的要求.

铝合金微弧氧化溶液中添加剂成分的作用

在Na2SiO3 KOH电解液中,添加硼酸和稳定剂,进行铝合金微弧氧化。结果表明,硼酸有利于提高铝合金表面形成的氧化物陶瓷膜硬度,改善其表面光滑度。稳定剂可提高电解液的稳定性,延长其使用寿命。

NaF添加剂对铝合金等离子电解氧化陶瓷膜形成的影响

研究了Na2SiO3 KOH电解溶液中添加NaF对铝合金等离子电解氧化陶瓷膜形成的影响。研究表明:电解溶液中加入NaF可加速氧化物陶瓷膜的形成,提高其硬度。NaF的最佳加入量为0 5～0 75g/L。

Al对Ti_(1-x)Al_xN涂层高温氧化动力学的影响

采用不同Al含量的Ti Al热压粉末冶金烧结靶 ,通过多弧离子镀方法制备了Ti1 xAlxN涂层 .用AES等手段研究了涂层的抗高温氧化特性 ,着重研究了不同Al含量涂层的高温氧化动力学 .研究表明 ,一定量Al元素的加入提高了涂层的抗高温氧化温度 ,Ti0 .7Al0 .3 N涂层的抗高温氧化能力最好 ,其最高温度达 80 0℃以上 ;随着涂层中Al含量的不同 ,各涂层的抗高温氧化性能从优到劣依次为 :Ti0 .7Al0 .3 N >Ti0 .5Al0 .5N >Ti0 .93 Al0 .0 7N >TiN .