基于ANSYS的电动汽车用直流滤波电容器热分析

在电动汽车电源组件中,需要用电容器进行滤波,以输出合适的电压。由于汽车的使用环境十分复杂,要求电容器在高、低温环境中能长期稳定、安全可靠运行,但是高温会加速电容器绝缘老化、性能变化,导致可靠性下降,所以电容器设计开发中热仿真分析十分重要。本文以某款电动汽车用直流滤波电容器产品为例,用Solidworks三维软件进行建模,以ANSYS为仿真工具,对电容器发热机理、热传导分析及温升试验结果进行了介绍,证明该热仿真比较准确。

金属化薄膜电容器损耗角正切的测量与评价

电容器的损耗是由介质损耗和金属损耗二部分组成,损耗角正切(tanδ)是金属化薄膜电容器重要技术参数,如果通过测试能找出引起损耗超标的原因,将有利于产品质量的持续改进提高。通过简化电容器的等效电路和采用不同频率的测量分析,可定性判定损耗角正切超标的原因,同时指出测量金属化薄膜电容器损耗角正切(tanδ)应着重于产品的一致性和试验后增量,对于追求"越小越好"的观点需要改变。

金属化薄膜电容器的最新发展动态

根据大容量直流电容器新的市场需求,通过对电解电容、超级电容和金属化薄膜电容的性能比较分析,认为在中、高压范围内金属化薄膜电容器性能、寿命、可靠性等方面优势明显,已经逐步替代铝电解电容,介绍应用例子和产品发展趋势,并期待着国产金属化薄膜大容量直流电容器能尽快缩短与先进国家产品的差距。

金属化薄膜电容器的电流冲击试验

电力电子电容器通常应用于非工频场合,其耐峰值电流Ipeak和耐冲击电流I赞s能力是关键技术参数,由于耐电流能力是金属化薄膜电容器的最薄弱环节,所以有该指标的产品必须进行耐电流能力的试验考核。采用大功率电子开关组成电容器充放电回路,通过调节充电电压或放电回路参数来定量控制放电电流、电流衰减周波和电流电压变化率,试验方法快捷、简便、实用,是金属化电容器进行设计验证和质量控制的有效手段。

干式无油化结构是自愈式电容器的发展趋势

自愈式电容器分油浸式和干式两种结构,通过对两种结构的综合性能对比分析,认为随着电容器制造技术和产品应用领域的不断发展,干式结构的应用范围将越来越广泛,会逐步替代油浸式结构,干式无油化是今后的发展趋势。

金属化薄膜电容器噪声产生的机理分析

金属化薄膜电容器的噪声是薄膜在交流电场下振动引起,如何消除至今在电容器行业中仍是一个技术难题。通过对有噪声产品解剖观测和对噪声现象特点的分析研究,提出了揭示噪声产生原因和噪声与温度关系的"气泡噪声"机理,认为热定型工序的高温生成薄膜层间的气泡是产生噪声的根本原因。材料筛选、工艺改进能改善噪声强度和发生概率,但只要热定型工序存在要杜绝噪声的产生就是十分困难的。

金属化薄膜电容器焊接工艺对容量衰减的影响分析

对于电容量精度要求高、额定容量小的金属化薄膜电容器,要保证电容量稳定,防止衰减,除了卷绕和热定型工序需要严格控制外,还必须注意后道工序对电容器容量衰减的影响,尤其是我们容易忽视的心子焊接工序。本文通过采用不同焊接功率时与焊接牢度、电容量衰减、损耗角正切之间关系进行对比试验,论证了焊接工艺对电容器的容量衰减有着不可忽视的影响。

金属化薄膜电容器电晕放电缺陷检测方法

本文针对传统电容器电晕放电缺陷检测中存在误检率高,无法满足企业对电容器运行质量需求的问题,提出一种新的金属化薄膜电容器电晕放电缺陷检测方法。采集金属化薄膜电容器电晕放电光信号波段图像,基于dianyun软件进行电晕放电测定,实现电容器缺陷检测。实验结果表明,该方法与传统方法相比,检测准确性更高,可将误检率降低到0,充分满足现阶段对电容器的要求。